船用铸钢件质量计划

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1、河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编号：QJZG/J.7.5－08－20101、目的确保生产出符合船级社规范的船用碳钢和碳锰钢铸件。2、适用范围2.1适用于船级社认可的船体结构用铸钢件和机械结构用铸钢件。3、职责3.1技术部负责编制船用铸钢件生产的工艺文件和检验技术文件；3.2质量部负责对原材料、半成品和成品的检验；3.3质量部部长负责质量证明书的签发；3.4质量部负责与船级社的联络。4、内容4.1采购控制4.1.1采购部负责在合格原材料供方采购原材料。4.1.2焊丝供方需有对应的船级社认可证书。4.1.3采购部应填写《采购合同》，合同中应注

2、明产品名称、钢种、验收标准、产品合格证书等相关信息。4.1.4采购产品的检验按《原材料进货检验指导书》执行。4.2生产控制4.2.1生产部负责铸件从造型、制芯→合箱→电炉熔炼→浇注→开箱、清理→热处理→焊补→焊后热处理→铸件成品，整个过程的生产控制。4.2.2工艺流程详见图1,检测点检验项见表1。12河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编号：QJZG/J.7.5－08－2010NNYNNYYYNYYYYYY浇注开箱落砂热处理C7打磨C8修磨或焊补C9消除应力C11C10粗加工熔炼C6采购废钢和其它辅料C3装料造型造芯C1制作木模C5N退回NYN

3、审查报废YN审查报废NNN审查报废YYC12成品入库标识C4混砂N报废再次焊补和热处理Y采购砂和其它辅料C2退回报废退回图1工艺流程图12河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编号：QJZG/J.7.5－08－201012河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编号：QJZG/J.7.5－08－2010表1检测点检验项检验点检验内容C11.外观检验2.尺寸检验C21.砂粒度组成分析2.含泥量C31.外观检验2.合金主要成分化学分析C41.强度C51.外观检验2.尺寸检验C61.炉前分析2.浇注温度检测C71.外观检验2.铸件测温C81.温度记录

4、曲线2.机械性能检验C91.外观检验2.尺寸检验C101.外观检验2.尺寸检验3.MT4.UTC111.外观尺寸检验2.UT3.MT4.回火处理温度曲线C121.检查C10或C11记录2.标识检查4.2.2铸件的识别4.2.2.1熔炼炉号是日常生产中重要的编号，编号方法见下：XX-YYMMXX-熔炼炉及班号YYMM-YY代表年，MM代表月4.2.2.2铸件编号作为唯一性标识编号，编号方法见下：QJXXYYMMnn产品流水编号YY年MM月熔炼炉及班号公司标识4.2.2.3根据船级社要求，炉号铸在铸件表面。12河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编

5、号：QJZG/J.7.5－08－20104.3成品质量控制4.3.1所有铸件表面和内部不得有裂纹、缩孔、气孔、冷隔、结疤等缺陷。表面粗糙度应符合获批准的图纸的要求。4.3.2铸件表面不可进行敲打或锤击,也不得用任何可能掩盖缺陷的方法进行处理。4.3.3热处理4.3.3.1所有碳钢和碳锰钢铸件应在915±15℃的温度下进行正火处理，升温速度：～100℃/h,保温时间为1～1.2h/25mm；回火：将铸钢件加热到630±15℃，然后随炉冷却到300℃或更低的温度。详见《碳钢和碳锰钢铸件热处理工艺规程》。4.3.4铸件缺陷的修补4.3.4.1铸件表面的轻微

6、缺陷可以用以下方法之一去除:a)机加工;b)批凿;c)打磨;d)气割或碳弧气刨。4.3.4.2允许打磨壁厚截面10%或15mm（二者取最小值）的深度。磨出的凹槽圆角大约为3倍的凹槽深度，并与周围圆滑过渡。火焰切割或碳弧气刨修整过的表面也要求有足够的圆滑过渡。重大缺陷如下：A).缺陷凹槽深度超过壁厚截面的25%或25mm，二者取最小值。B).缺陷凹槽面积（长×宽）超过0.125m2重大缺陷的修补需经CCS认可。铸件缺陷剔除后，应进行无损检测以证实该缺陷已被完全消除。4.3.4.3采用气割或碳弧气刨铲除重要缺陷时，可视缺陷的大小和性质，进行必要的预热。4

7、.3.4.4凡拟采用焊补方法对铸件的缺陷进行焊补时，应将所探明缺陷的数量、大小和部位的草图以及焊补和热处理工艺规程，提交船级社认可。4.3.4.5焊补应按照认可的工艺规程，由考试合格的焊工在平焊位置或能保证焊补质量的位置进行，并应避免气候条件的不良影响。12河南前进铸钢有限公司船用铸钢件质量计划文件编号：QJZG/J.7.5－08－20104.3.4.6铸件缺陷的焊补应采用经认可的低氢型焊接材料，其焊缝的熔敷金属应具有不低于铸钢件母材的力学性能,焊丝获船级社认可证书。焊补之前，应进行焊接工艺认可试验，以证明所采用的焊接工艺能保证预期的焊接性能。4.3

8、.4.7碳钢和碳锰钢铸件在焊前应进行适当的预热；如果焊补的是重大缺陷，则在焊补前，铸钢件应进行细化晶粒的处理