毕设开题报告—基于ug和moldflow注塑模

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1、课题的意义和目的课题意义塑料广泛用于工业、生产生活的各个方面比如电子厂牌行业,汽车制造业以及农业的各个方面。如今,在我们身边能随处可见塑料制品,塑料在我们工农业和生活中有着广泛的应用,所以研究塑料注塑模具是非常有价值的。塑料成型的一个重要成型技术是注塑成型。注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机(或称注射机)将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高,操作可自动化,能成型形状攵杂的零件,特别适合大量生产。注塑成型离不开模具的设计,nJ以说模具设计质量的好坏直接关系到产品质量的好坏。所以模具在注塑

2、成型中占有极其重要的地位。模具是工业生产屮使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电机、仪表、电器、电子通信、家电和轻工业等行业屮,60%〜80%的零件都要依靠模具成形,并且随着近年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求越来越高,结构要求也越來越复杂。用模具生产制件所表现出來的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。题的目的、意义随看塑料工业的快速发展,塑料制品的结构越来越复杂,伴随而来的问题是塑料件的设计及其成型生产难度越来越大。传统的塑件生产中,对设计人员和一线工

3、人的经验要求较高。因此模具设计已经由传统的靠经验设计到靠软件设计。UG/MoldWizard是Unigraphics系列软件中一个独立的应用模块,也是运用于注塑模具自动设计的专业应用模块。它应用知识嵌入的基本理念,按照注塑模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程屮只需根据一个产品的三维实体造型,建立一套与产品参数相关的三维实体模具即可。它不但能自动设计一般模具,还能结合运用Unigraphics软件的其他应用模块拓展其功能,设计出复杂程度较高的模具。全三维模具设计师当前模具设计的方向,当前广泛使用的UG/MoldWizard由于其功能强大、稳定性好,所以,在实际生产

4、中越来越多地受到专业人士的青睐。Moldflow是一套针对塑件注射成型过程进行仿真分析的软件。它主要是以塑料件成型过程为对象,以塑料流动理论、有限元和数值模拟等理论为支撑,以计算机为运行载体的仿真软件。它以便携高效的方式对塑料成型过程进行模拟,模拟的结果可为生产实践提供参考。所以基于Moldflow和Ug对塑料模具进行设计有非常重要的意义。课题目的本设计先运用UG对洗发露喷嘴进行三维实体模型的造型,对注塑模具进行初设计,接着运用Moldflow软件进行模流分析和仿真,对模具进行改进,然后运用UG小的MoldWizard模块进行注塑模具三维实体造型,这样使设计人员能够更好的设讣模具,

5、在设讣过程中发现制品结构、模具和成型工艺等方面存在的问题,从而修改设计方案,有效地降低生产成本、提高制品质量、缩短生产周期。课题的目的、意义同时也希望通过本课题的设计,自己将会在下述基本能力上得到培养和锻炼(1)塑料件制品涉及及成型工艺的选择(2)—般塑料件制品成型模具的设计能力(3)塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力(4)熟练掌握模具设计常用的软件(Cad、Ug.Moldflow)及同实际设计的结合的能力(5)使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高(6)掌握写论文的一般步骤及格式方法,同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力国内外技术现状及发展趋势随着制造业

6、的发展,模具于20世纪20〜30年代,特别是美国于20世纪30年代制定了第一部模具零部件的标准后,进入产业化生产。模具产业化生产经历了作坊式和工业化生产两个阶段,直至20世纪80年代初计算机工业和数控机床的广泛应用,特别是模具标進化程度与水平的提高,模具生产开始进入现代化生产时代,各工业国家才形成现代模具工业体系。现在国外模具发展方向主要朝以下四个方面发展:(1)高速切削技术:高速切削的概念最早由德国的Salomon

7、専士提出,高速切削技术是一种是通过特定方法和生产设备进行高效、高精度的数控加工方式。使用高速切削技术的注塑模具具有加工平稳、精度高、效率高等优点。如:德国、日本等85

8、%左右的模具采用高速加工代替电火花加工成型技术。我国20世纪90年代开始高速切削技术的研发与应用。国内外技术现状及发展趋势(2)快速成型技术:快速成型技术产生20世纪90年代,它是集数控、激光、新材料分层制造等现代先进制造技术于一体的科技成果,被称为自数控技术以来的又一次技术革命。快速成型技术通过利用CAD数据,将一层层的材料叠加形成三维实体。目前,使用比较广泛的快速成型技术有:激光立体光刻技术、熔丝沉积成型技术、叠层成型技术、激光诱发热应用成型技术等。对于低成木、高

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