冲压模具整改控制流程

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1、质量作业文件冲压模具整改控制流程版次：A0编制：审核：批准：分发号：2018年月目2018年月发布重庆力帆乘用车有限公司模具整改控制流程审核：批准：作业文件2018年1月XX日生效版号1/B模具整改控制流程一、目的本流程用于冲压模具整改的管控，确保整改、跟踪效果和确认等各个环节得到有效控制，保证设备、模具受控和后期的可追溯性，特制定本控制程序。二、范围本流程适用于乘用车公司冲压车间量产车型所有的模具的整改与记录。三、术语和定义：设备和模具：产品生产专属工艺装备。四、模具整改类型:模具设变：根据装车匹配等因素对原有工艺数据进行变更，在模具上加工使其体现在零件上；模具整改：模具

2、与设计参数有差异或者零件质量有问题时，对模具进行的修整。五、职责5.1冲压车间5.1.1在模具验收之前的模具整改由模具厂家进行日常维护与维修，冲压车间负责配合进行机床调试以及设备支持。验收之后的模具整改由冲压车间模具维修组负责维护与维修。如果超出其能力范围经过评审后可委外维修。5.1.2冲压车间负责模具现场管理，主要为按照规划要求位置进行摆放，摆放要求可参照冲压车间《行车安全操作规范》、《冲压车间安全生产管理制度》对模具相关要求实施。5.1.3模具日常维护应当按照《QP044工艺装备程序》要求执行，并在《模具动态管理卡》做好日常维护维修记录，并且留档以便追溯。5.1.4除日

3、常维护外需要整改模具，需要由工艺部开具5.2车身工艺部5.2.1负责提出冲压模具整改申请，并注明整改原因，整改量、整改后是否恢复模具等信息，并认真填写《模具维修单》，同时组织申请单签发；（改表格）5.2.2,跟踪模具整改，对模具的整改进度以及零件的状态验证进行跟踪；5.3.3负责整改后模具技术状态的确认；5.3.4负责模具整改完成后，车身工艺部负责并做好模具整改记录,并认真填下《模具整改记录卡》，记录与备案，方便查阅；5.2.5负责模具整改后，跟踪、装车验证及确认,并将验证状态填写在《模具调整记录表》，记录与备案，方便查阅；；5.3整车工艺部5.3.1整车工艺部工艺人员负责

4、冲压模具整改完成3D的测量，输出《模具检测报告》，并做好《模具检测记录表》建立台账，进行备案；5.3冲压工艺部5.2.1负责提出冲压模具整改申请，并注明整改原因，整改量、整改后效果验证，同时组织申请单签发（冲压工艺部须下发模具整改内容到车身工艺部冲压科室，再由车身工艺部冲压科室向车间下发整改通知；）；5.3.2负责整改后模具状态的确认，包括零件状态以及装车验证以及组织评审；5.4质量控制部5.4.1参与模具整改过程的实施与确认；5.4.2参与模具整改单件确认以及装车跟踪、验证及确认；六、模具整改流程：6.1问题来源6.1.1海外市场质量问题6.1.2生产过程质量问题6.1.

5、3车身精度提升6.1.4工艺设计变更6.2模具整改申请6.2.1模具整改申请包含整改原因、整改方案，具体内容详见《模具维修单》;5.2.2申请部门提出的整改方案：一、冲压工艺提出的整改方案，需要车身工艺讨论确定的，由冲压工艺组织方案评审；如果方案不需要讨论的，需车身工艺知晓。整改方案由冲压工艺签发；二、车身工艺提出的整改方案，需要冲压工艺讨论确定的，由车身工艺组织方案评审；如果方案不需要讨论的，整改方案由车身工艺直接签发；5.2.3车间模具维修班组长/厂家驻厂维修人员须见签发《模具维修单》后,才能实施模具整改；6.2.4《模具维修单》一式三份，一份申请部门，一份交予整车身工

6、艺部存档，一份交予车间管理。5.3模具整改实施5.3.1冲压车间模具维修组负责SOP后模具整改的实施；各厂家驻厂人员负责SOP前相应模具整改的实施6.3.2冲压车间负责模具整改的协调工作，并通知相关人员参与调试过程。6.3.3模具整改申请部门负责模具整改记录；6.3.4冲压车间负责监督模具调试实施，整改记录的正确性；6.3.6模具整改尽量在不影响生产的境况下进行，如工休、生产线无计划等时间。6.4调试验证6.4.1冲压车间负责记录开始后的库存状态，并将信息反馈给冲压工艺、车身工艺、质量控制部。6.4.1调试申请发起部门负责模具整改后装车验证，模具固化或恢复。质量控制部确认装

7、车效果，反馈结果。6.4.2整车工艺部负责模具整改后3D测量，《模具检测报告》输出，以及报告存档。模具整改申请单中请提出部门，判定模具是否固化质量控制部确认实车装车效果冲压车间质量控制部冲压工艺部问题发生允许整改车身丄艺部问题发生中请模具整整改方案可行性分析模具整改整车丄艺部记录文件《模具整改申请单》《模具整改记录跟踪表》反馈结果Vr模具跟踪骑证整改存档►模具尚化《模具3D检测报告》保存时间：两年保存时间：两年保存时间：两年保存时间：两年七、记录保存：《模具维修单》《模具整改记录卡》《模具3D检测报告》《模具调整记