300mw燃煤锅炉一次风优化探析

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1、300MW燃煤锅炉一次风优化探析摘要：锅炉是火电厂发电的主要工具之一，锅炉运行情况的优劣直接关系到电厂最终的效益，而锅炉运行中排烟热损失是所有热损失中最大的一项，可占总热损失的60%-70%左右,为此，寻找有效途径，优化锅炉一次风，改善排烟温度，降低机组标准煤耗，提高电除尘效率对于企业减少热损失意义重大。基于此，本文分析现阶段我国电厂300MW燃煤锅炉的运行现状，并提出了几点关于如何解决锅炉运行中排烟温度普遍偏高等问题的意见和建议，旨在调整锅炉燃烧、提高燃烧经济性，以供相关企业参考。关键词：300MW燃煤锅炉一次风优化自

2、适应调节中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：1003-908212-0301-02电力的使用使人们物质生活水平得到了较大改善，近年来，随着我国经济的不断发展，人们日常的生活、生产与电力的关系不断密切，电厂传统的仅仅以保障用电安全、用电稳定为生产目的的生产方式已不能很好的满足人民日益增长的电力需求；此外，环境的变化、资源的稀缺以及国家对节能减排指标要求的日益严格，也使得火力发电企业的发展和生存变得困难重重，单纯依靠传统的操作规程手段，已无法实现生产成本控制要求。因此，为确保我国经济和社会的可持续发展以及企业的自身

3、发展，火力发电企业应将节能增效作为改革的一个重要的方向，不断改善技术，确保发展符合经济需要和社会需要。目前，我国燃煤电站多使用300MW、600MW机组，二者中又以300MW机组数量最多,对300MW燃煤锅炉机组进行燃烧优化调整试验研究对于锅炉机组运行安全性和经济性的提高有着重要意义。一、300MW燃煤锅炉机组燃烧系统及排烟温度高的原因1•系统组成本文以某电厂#8机组锅炉热力系统为研究对象，所使用的煤种为大同烟煤，并以神华混煤作为校核煤种。锅炉型号为DGIO25/1&2-II4,该锅炉为全钢架、全悬吊结构，亚临界参数、自

4、然循环汽包炉、四角切圆燃烧，燃用烟煤、平衡通风、固态排渣。炉膛由膜式水冷壁以及水冷壁上部的折焰角组成，高热负荷区由内螺纹管组成，❷t膛断面尺寸为13335x12829mm,顶棚管中心线标高61000mm,汽包中心线标高65000mmo壁式再热器布置与炉膛两侧墙靠水冷壁和下部前墙的向火侧，炉膛出口处配备过热器，水平烟道内配备中温、高温再热器及高温过热器。两台三分仓回转式空气预热器分别布置与尾部烟道。正常工况下以一级减温器作为主调，三级减温器作为微调，二级减温器作为备用或调节左右侧汽温偏差。主蒸汽以二级喷水减温方式为主，并配

5、备事故喷水降温，以提高系统运行安全性。再热器三级，分别为壁式再热器、中温再热器、高温再热器；过热器六级，分别为顶棚过热器、全大屏过热器、包墙过热器、低温过热器、后屏过热器、高温过热器。1.1燃烧过程燃料锅炉系统设备众多、结构复杂，燃煤电站在利用燃料锅炉发电时，主要是通过燃煤的燃烧热量来加热给水，输出达到一定压力和温度的主蒸汽，进而为电厂发电机组提供必要能量。燃煤燃烧过程主要步骤如下：①锅炉燃烧所需的燃料通过给煤机送至入磨煤机，磨煤机中再将燃料磨制成细度适中的煤粉。②一次风机分两路吸入输送燃料，一路直接进入磨煤机，作为冷一

6、次风；一路经空气预热器加热后进入磨煤机，作为热一次风。在磨煤机中，冷、热两路一次风与煤粉充分混合，共同将煤粉经燃烧器送入炉膛。③送风机将二次风送入空气预热器，空气预热器对二次风进行加热后在再经过必要数量的风箱、风挡板后进入炉膛，进入风箱、风挡板的二次风再与煤粉混合，以确保煤粉能够得到完全燃烧。④燃煤在燃烧过程中可产生一定的热量，给水经该热量加热后可输出符合一定压力和温度要求的主蒸汽，进而为电厂汽轮发电机组提供发电动力。⑤利用烟道转换燃煤燃烧过程中与空气混合产生的高温烟气，即通过烟道中的过热器、再热器、省煤器以及空气预热器

7、对热量进行必要交换，该举措可确保高温烟气携带的热量不被浪费，转换后的高温烟气最后通过引风机经烟囱排入大气，燃煤过程结束。1.2排烟温度高的原因导致锅炉排烟温度过高的原因有很多，常见的如设计燃用煤质与实际使用的燃烧煤质之间存在较大偏差，空气预热器（与煤器受热面偏小、炉膛漏风、吹灰器布置不合理等。此外，对于300MW燃煤锅炉来说，导致排烟温度过高还有一个最重要的原因，即磨煤机出口温度设置上限，出于制粉系统安全考虑，大多数300MW燃煤锅炉磨煤机的出口温度往往有一个安全上限，若制粉热风温度大于所需风温，则制粉系统将自动掺入冷风

8、进行运行，且该部分冷风量往往大于预设计值，使得有组织风量下降，最终导致排烟温度上升。二、300MW燃煤锅炉燃烧特性300MW燃煤锅炉在燃烧过程中可受到多方面的影响，包括煤的燃烧特性、四角切圆燃烧的动力特性、飞灰含碳量等。煤的燃烧特性又具体包括煤的常规特性对燃烧的影响以及煤粉气流着火特性对燃烧的影响2方面；四角切圆燃烧