立方储罐施工方案.docx

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1、新增2台17m³立式储罐工程施工组织方案编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司14目录一、编制依据2二、工程概况3三、非标设备制作技术措施33.1选材下料33.2筒体预制33.3焊接工艺措施43.4水压试验4四、储罐基础施工技术措施54.1施工准备54.2土方开挖54.3操作工艺及操作技术要求64.4罐基础回填土施工64.5相关工种安全操作规程及注意事项64.6钢筋工程74.7模板工程74.8混凝土工程8五、管道安装施工技术措施85.1主要施工工序85.2施工方法85.3管道预制95.4管道安装95.5管道试验105

2、.6管道吹扫与清洗10六、人力计划11七、主要机具配置计划11八、质量技术措施12九、安全技术措施13十、防护措施1314一、编制依据《钢制卧式容器》JB/T4731-2005《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSGR0004-2009《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《钢制法兰、垫片、紧固件》HG

3、/T20592-2009《容器支座》JB/T4712-2007《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T3528-2005《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85《阀门检验与管

4、理规程》SHJ518－91《管架标准图》HGJ524－9114一、工程概况本项目位于厦门厦工桥箱有限公司厂内油罐仓库区，新增2台17m³立式储罐制造安装、储罐土建基础施工、管道配管及泵设备，仪表控制安装工程，该区域属于回填虚土且有明显下沉，旁边有埋地油池及开挖基坑旁有8米高防爆墙需提前做好防坍塌保护措施。二、非标设备制作技术措施3.1选材下料3.1.1对各种容器、非标设备，按设计蓝图经济合理安排排版图，落实板材的质证书、材质、厚度符合设计要求后，方可号料、划线。检查板材表面不得有裂纹、起皮、严重锈蚀。不平度不大于3

5、mm,点状锈蚀不超过0.3mm。3.1.2号料：板宽允许偏差±1mm，板长允许偏差±3mm，四角角度偏差值1mm，全长1.5mm，对角线偏差±5mm，采用自动、半自动手工均可。3.1.3切割：按图纸几何尺寸拼予留切口余量，切割成成品料，长度偏差±3mm，宽度偏差±1mm，板边不直度±2mm，不得有毛刺、氧化铁等异物。切口应整齐。3.1.4坡口按设计要求或采用V型，具体如图1，除锈呈金属光泽。3.1.5拼接组对，拼接完板长允许偏差±2mm，板宽允许偏差±1mm，对角线偏差±5mm，对口错边量允许偏差≤2mm。3.1.

6、6做好防变措施，每隔400～600mm处设置一块防变钢板，板厚δ＝10～20mm。并且点焊牢固。施焊过程中经常检查，对开裂之处及时补焊，焊接完毕后拆除并磨平疤痕。3.2筒体预制3.2.1筒节加工，先将板两端预弯边按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～140.75mm铁皮制作内外圆弧样板，长度不得短于500mm，应在500～1500mm左右，撑杆采用DN50～70的钢管，卷制成型对口不得凹陷或凸出,凹陷深度不得大于2mm，对口错边量不大于2mm，

7、对口间隙为2.5～4mm左右，合适后临时点固，进行周长检查，并与封头周长对照，不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。按焊接工艺施焊，焊接后一次性调整校园。3.2.2筒体组对，严格按排版图，纵缝之间距离不得小于500mm。筒体对口错边量不大于2mm，对口间隙应均匀,组对完筒体直度偏差不得大于2mm，高度偏差±5mm，筒体表面不得有凹凸不平，弧

8、度应圆滑过渡，组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净，呈金属光泽，点固点与正式焊接一样，需有证焊工操作。组对合格后，每隔300mm处加固点，每加固点长度为20～50mm。按焊接工艺施焊。3.2.3筒节之间、筒节与封头组对时应自然对接，所有焊口不得强力对口。3.2.4筒体组对焊接完毕后，对纵，环焊缝按图纸设计要求进行无损检测。3.2.5筒体上接管附件的安装