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1、浅谈搅拌站计量系统误差Exclsi„eview独家视角RMCM王小兵，杨尚金，王曙成都市新筑路桥机械股份有限公司我国混凝土搅拌站（楼）的研制是从20世纪50年代开始的，在其发展过程中,搅拌形式和主要技术参数的选取基本上处于根据用户需求和参考国外产品的自由状态•随着《混凝土搅拌站（楼）分类》（GB10171—88）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB10172—88）的颁布实施,混凝土搅拌站（楼）的研制和生产被纳入了标准管理的轨道,为其今后的发展奠定了基础.目前，我国搅拌站（楼）的技术指标已达到发
2、达国家水平，但根据我国的实际情况,基础及配套方面还需要做大量工作，主要体现在使用的可靠性和易损件的寿命等方面•目前，为了满足用户的要求，许多企业在混凝土搅拌站（楼）的关键配套件上采用进口原装件，如工控机，电气元件，含水率测定仪，料位指示等，大大提高了整机的使用性能和工作可靠性,缩小了与国外先进产品的差距.现代科技在混凝土搅拌站的应用，使混凝土搅拌站的称量，控制，自动监控系统得到了迅速的发展和不断的完善•我国商品混凝土搅拌站发展到今天,在计量精度上已分为骨料，粉料，水和外加剂4个方面，并形成了一整套
3、具有国家标准的行业规范，那就是骨料秤的动态计量精度必须控制在±2%,粉料，水，外加剂等秤动态计量精度必须控制在±1%.水泥及粉料的称量一般是采用07R1V_CM独家视角ExclusiveView有很多方面的原因.有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力，仪表读数为0;有些是外界干扰造成信号不稳等.计量出问题的复杂性在于秤在不工fgB,-j会在小范围内波动,更不用说在混凝土动态生产中了.多数计量方面的电气问题是传感器线路故障或传感器故障，其中又有接线错误，线路或传感器老化以及仪表故障等
4、.通过笔者对设备多年调试的经验总结，导致计量误差产生的原因大致有以下几个方面.(1)配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭),但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差•为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正.但由于骨料或T•或湿，或受装载机上料冲击,实际落差与设定值之间也会产生误差.⑵称料斗卸料时,当称料斗重量到达初设值时停止卸料•但实际生产中湿料经常会粘附在称料斗上,这将使配料控制器无法完成卸料.(3)配料机构设定
5、的物料值太/Jk,料质不均匀，石子粒径，砂子的粗细和干湿相差大;更换配方后，没有进行落差测量•这些都会导致计量不准.(4)平时缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞，影响计量的;隹确性.另外由于水泥秤本身是个密封的空问，如果不注意经常清扫，排气管也会被堵塞，导致秤里的气体一时排不出去，在传感器上会产生压力作用,使秤产生一个虚值,计量结束气体排出后虚值消失,造成实际数量减少.(3)安装错误.要注意传感器安装位置,方向以及称重部位的连接方式,如
6、安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接,都会导致计量不;隹.例如，一座50型搅拌站，其水秤计量与实际值相差几十公斤•检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接,软连接变成硬连接.把秤斗焊接处割开后，计量恢复正常.(4)传感器或仪表的计量精度不高或由于多种原因造成的传感器或仪表故障，致使传感器数字飘忽不定或仪表精度无法达到要求.(5)配料秤斗被卡住或其他原因造成秤斗不能活动t如，会造成加料吋传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值致，但实际的物料却远远大丁或/J,于此值.⑻由称量斗设计或安
7、装不合理造成的计量误差・Sg,量斗在设计安装时，要求称量斗在同一水平面上且受力均匀，一旦出现不平衡或受力不均,将导致称量斗重心偏移.在向称量斗内配料吋,重心偏移会造成计量误差.对于一些人为因素或仪表元件精度造成的误差，可以通过一些措施改善，比如选择进口的高精度，高可靠性仪表元件进行检测，计量;在储料场，配料机，倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能,防止进料后雨水浸泡或口晒来改善骨料质量进而减小落差冲击;在生产中，除人为给初设值加个谋差来抵消粘附物的重量外，般通过在称料斗上加装振动器来减小误差
8、设定值;检查处理卡滞处，必要时重新校秤•例如在新安装的配料秤检定前一般要预加载到其称重极限并轻微晃动一下，就是为了消除卡滞现象.即使在排除了这些人为因素干扰之后，往往还是会出现计量不准的现象，所以在计量过程中出现以上所述的疑难杂症时，可以首先从机械问题，电气问题或是外部因素干扰等步骤入手进行分析•下面对两个关于计量系统出现误差无法控制在允许范围内的实际案例做一些分析,希望借此能为读者提供一定的帮助.案例1某工地有一套120m.搅拌站•在试生产过程屮.出现称量信号中断乱跳的现象.分析
