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时间:2019-02-12
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1、工厂全面成本降低与管理(公开课)推荐度:★★★★★已被查看109次课程编号:73951咨询热线:021-20963005下载报名表下载Word版课程大纲课程类别:生产质量管理/精益生产课程名称:工厂全面成本降低与管理课程地点:广东省/深圳市课程费用:2800元开课日期:2011年10月21日结束日期:2011年10月22日授课讲师:陈景华 查看更多:陈景华培训课程关键字:工厂全面改善,现场改善,生产计划管理,精益生产,精益管理==========================================================
2、===============================================课程特色:专业:老师凭着十八年世界500强企业高层管理经验,十年从事企业管理咨询经验积累,曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。实用:切合制造企业实际,以全新的视角审视成本,掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。实效:成本的降低是干出来的,招招见效,可测量、可比较。免费诊断:同一企业五人以上参加本课程,老师课后可到企业提供半天免费诊断,结合企业现状,提供针对性的辅导与咨询。适合对象:制造企业总经理/副总/厂
3、长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。课程背景:原材料价格不断上涨、用工成本不断上升,企业税赋不断加重,环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重,市场竟争越来越激烈,利润不断被蚕食。做企业难,做高管/老总更难。如何适应这个市场与环境,令企业在生存中求发展呢?痛苦中求变,思路决定出路,该是炼内功的时候了,以往的粗放管理模式已不适用了。提高效率、提升品质、降低成本,提升企业和产品的竟争力,是最终出路。微利时代,10%的成本降低,可以带来双倍利润的增长,这块金矿该是挖掘
4、的时候了。课程培训目的:从制造系统的角度进行全方位的成本控制,以全新的视角审视成本,掌控成本降低的思路与方法课程大纲介绍:一、当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智3、市场机会与管理利润的区别4、微利时代成本降低对利润的影响案例分析、分组研讨二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法1、如何正确理解和把握企业各种运营成本2、传统观念中的成本构成3、有效识别企业运营的十二种典型浪费4、成本A/B/C分类控制法5、提升企业利润的策略与途径6、成本控制的主要手段与方法7、成本降低的
5、优先顺序案例:某五金制造企业2010年综体成本降低15%三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制3、建立供应商价格信息体系4、供应商低成本管理办法5、供应商定价策略分析6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧7、供应商的选择、考核与优化8、如何降低采购物流成本9、采购过程控制10、采购人员绩效管理案例:某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10%四、降低企业库存与物流运作成本1、库存是万恶之首2、库存控制的目的与作用3、导致库存的原因分析4、计划、采购、
6、仓库如何协作5、库存控制的五种模型6、如何提高库存周转率ITO7、供应商管理库存VMI在企业的运用8、物流是企业的第三利润源泉9、如何降低企业内部物流运作成本10、如何实现生产的同步化、均衡化,减少物流的搬运与周转11、领料、送料、配送利弊分析12、企业内部如何开展和实施物料配送业务案例:1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位2)某企业半年降低库存3000万美元五、现场成本控制---识别与挖掘生产系统的十大浪费1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1)、如何降低材料损耗之浪费2)、如何减少机器维修与停工之浪费3)
7、、如何减少超量生产之浪费4)、如何减少各种搬运之浪费5)、如何减少不良品之浪费6)、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费7)、如何减少生产过程各种等待之浪费8)、如何减少人员与低效之浪费.9)、如何减少事后管理之浪费10)、如何减少管理工作中的八大浪费案例分析与研讨六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、4M方法寻找浪
8、费11、可视化与标准化管理12、缩短生产周期案例分析与研讨七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩1、什么是质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合
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