催化裂化油浆处理方法

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1、催化裂化是炼油行业的一个重要的二次加工手段,是生产液化石油气和高辛烷值汽油的主要装置,我国到1998年底炼油能力已达24455万吨/年,催化裂化能力已达8429万吨(含催化裂解167万吨/年),约占原油加工量的34.4%,传统的蜡油原料明显不足,为扩大原料来源,提高炼油行业的加工深度,向深加工要效益,故在原料中掺入一定量的常压渣油、焦化蜡油,减压渣油,导致原料越来越重,质量越来越差。原料中烷烃最容易裂化,环烷烃类次之,芳烃类化合物最难裂化,故反应产物中稠环芳烃和胶质等越来越多,生焦越来越多,导致再生

2、温度提高,装置处理能力下降。国内炼厂都采取减少油浆回炼比,外甩部分油浆的措施,像南京炼油厂从1986年开始甩油浆,FCC进料150吨/时,有10吨油浆返回进料,外甩油浆8吨左右,约占进料的5%,结果再生器温度降低15℃左右,装置处理能力约提高10%,当然各炼厂情况不完全相同,外甩油浆量在5—10%,我国每年排放油浆总量达750万吨左右。油浆中大约50%的饱和烃,40%的芳烃和稠环芳烃,10%的胶质和沥青质,若将其有效地分离,进行深度加工,可以发挥巨大的经济效益.饱和烃是优质的催化裂化原料,芳烃、胶质

3、、沥青质等是生产炭黑、针状焦、重质道路沥青、橡胶填充油、塑料增塑剂、导热油、碳纤维等的优质原料,国内众多科技工作者在这方面做过大量的工作,原南京炼油厂研究所肖振东等人做过较为系统的研究,现简述如下:*A,p/a4M7_/A3l  q$N2x一、糠醛抽提分离及利用1B"d&z$u47z'd/~5H6b1、分离条件用糠醛做抽提分离的溶剂,在抽提塔中逆向操作,溶剂体积比为0.8:1—1:1,抽提温度50℃—70℃,接触时间大于0.5小时。2、分离效果:6G)G9x-},e"b&j'P抽余油中饱和烃含量大

4、于98%,残炭小于0.04%,酸值小于0.02,总N小于10PPM,S含量0.3%左右,C/H为5.83,是优质的催化裂化原料可以扩大催化裂化的原料来源,改善催化裂化原料质量。3[#B*E75W,I%U5]#G3a  T"M#~抽出油中主要为稠环芳烃,烷基芳烃以及胶质和沥青等,是极为有用的化工原料。'f,@:j;F&x-@:j%{8p3、抽出油的利用'~)e$S$I;v-}+r-h抽出油回收糠醛后,切割成三段分别利用:*Z$e,b(u3c.s<350℃馏份这段馏份约占抽出油的5%,其中约含50%的

5、单环、双环芳烃及少量三环芳烃,可以改变重油中减压馏份的聚集稳定性,减低体系的粘度,可用作常压渣油的强化蒸馏活化剂。试验证明,在常压渣油中加入4%的该馏份后,常压渣油的粘度可下降10%以上,拔出率可提高7—8%。)Z  z%w8b3Z2u8e:L%y350℃—490℃馏份1Z.F%L$g6e.z!j(S这段馏份约占抽出油的60%,其中约含80%的稠环芳烃,应用于胎面胶、鞋底胶及再生胶,其硫化特性、剪切速率等性能均与西德的zD油相似,均塑效果优于zD油。其拉伸强度、扯断伸长率、撕裂性、挠曲性均超过46#

6、机械油与zD油性能相似,压制品表面光滑、尺寸稳定。  ["l!.X.l,b'K350℃—490℃馏份还可与邻苯二甲酸二辛酯混用,作聚氯乙烯塑料的增塑剂,用量为5—15份,与聚氯乙烯的相溶性好,制成品经测试,各项机械性能完全符合部颁标准,并能提高电性能,其缺点是低温性能略差,光安定性能欠佳,最好用于深色塑料制品中。>490℃馏份用于生产重质道路沥青D*;Z0n#I#z-G,?#r4Y5g!j9`南京炼油厂主要炼制管输原油,原来用减压渣油无法直接生产出合格的道路沥青,>490℃馏份是沥青改质的极好组

7、分,根据加入比例不同可生产出各种牌号的道路沥青。例如,用南京炼油厂生产的10#建筑沥青与>490℃馏份按1:1的比例调合,可生产出AH—90#重交道路沥青,经江苏省交通科学研究所测试,这种调合沥青完全符合重交道路沥青的技术要求,其主要技术指标、高温稳定性能、水稳定性能均优于目前市售的重交道路沥青。安庆石化总厂建成了国内第一套催化油浆抽提,分离装置,每年可生产大量的抽出芳烃,为进一步提高经济效益,开展了以抽出重芳烃为原料,研制‘通用型碳纤维纺丝沥青’的课题,结果表明:1、切取>450℃馏份,具有较好的

8、可纺性。推荐的工艺条件:原料中喹啉不溶物<0.5%、热聚温度400℃、减蒸时间不超过100min;2、纺丝沥青的收率较低约19%,其余馏份油必须综合利用,否则影响经济效益。3、所研制的通用型沥青基碳纤维具有较好的力学性能,基本达到国外同类产品的水平。&?6B&l  c8二、催化油浆优化溶剂脱沥青6v(U5_&F$z:E.f!b/{8D4~石油大学重质油研究所开发了这一技术,在减压渣油中掺入部份催化油浆后,再用C4馏份进行溶剂脱沥青,这样可使催化油浆中低分子芳烃和饱和烃

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