催化裂化油浆裂解的实验的报告

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划催化裂化油浆裂解的实验的报告　　催化裂解新技术的开发与应用　　王巍谢朝钢　　摘要：文章介绍了DCC技术的主要特点、原料油和催化剂、典型工业试验结果，并重点介绍催化裂解技术的最新工业应用情况。对于石蜡基常压渣油原料，DCC-Ⅰ型技术的丙烯质量收率可以达到%，DCC-Ⅱ型技术的丙烯质量收率可以达到%。另外对新开发的高丙烯选择性催化裂解催化剂的工业应用情况进行了总结。　　关键词：催化裂解丙烯催化剂工业化　　随着石油化学工业的快速发展，我国丙烯产量大幅增长。XX年我国

2、丙烯产量为Mt，XX年达到Mt，XX年则达到Mt，年增长率达到12%左右。预计XX年丙烯产量可以达到Mt，丙烯表观消费量为Mt左右，而XX年丙烯表观消费量将达到Mt，XX-XX年年均增长率为%。丙烯平衡存在大量缺口，大力发展我国的丙烯生产技术具有很重要的现实意义。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　目前丙烯的生产主要依靠蒸汽裂解和催化裂化的副产，全球丙烯产量中70%来

3、源于蒸汽裂解，28%来源于催化裂化和2%来源于丙烷脱氢等技术。在我国，催化裂化生产的丙烯占总产量的比例为39%左右，而蒸汽裂解生产的丙烯占总产量的比例约为61%。由于我国原油偏重，轻烃和石脑油资源贫乏，而催化裂化生产丙烯技术具有原料重质化、产品中丙烯／乙烯比值高以及生产成本低的优点，因此发展多产丙烯的催化裂化技术是适合我国国情的一条丙烯生产技术路线。　　20世纪80年代末，石油化工科学研究院成功地开发出了以重油为原料、以生产丙烯为主要目的的催化裂解新工艺[1　　～2]　　。该技术在生产丙烯的同时，　　兼产异丁烯及高辛烷值汽油组分。DCC技术分别获得中国、美国、欧洲和日本

4、专利，并于1991年获中国专利金奖，1992年获中国石化科技进步特等奖，1995年获国家发明一等奖。属国际首创、拥有自主知识产权的我国独立开发的炼油化工成套技术。DCC技术自1990年工业化以来在国内外已有7套工业装置投产，其中向泰国技术转让的生产装置规模已达920kt/a。　　1技术特点　　工艺流程　　催化裂解工艺流程与常规催化裂化基本相似，包括反应-再生、分馏以及吸收稳定三个系统。原料油经蒸汽雾化后送入提升管加流化床(DCC-I型，最大量丙烯操作模式)或提升管(DCC-II，最大量丙烯＋异构烯烃操作模式)反应器中，与热的再生催化剂接触进行催化裂解目的-通过该培训员工

5、可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　反应。反应产物经分馏后再进一步进行分离。沉积了焦炭的待生催化剂经蒸汽汽提后送入再生器中，与空气接触进行催化剂烧焦再生。热的再生催化剂以适宜的循环速率返回反应器循环使用并提供反应所需热量，进行反应-再生系统热平衡操作。　　催化裂解技术适合于加工重质原料油，由于催化剂的使用，其反应温度比传统蒸汽裂解低200～250oC。同时它还可以灵活调整操作，实现最大量

6、丙烯或最大量丙烯和异构烯烃生产。由于烯烃产品中杂质含量低，因此不需要加氢精制即可得到聚合级产品。操作参数　　除原料性质和催化剂外，催化裂解的主要操作参数有反应温度、停留时间、剂油比和稀释蒸汽量。DCC-I型和DCC-II型的反应温度分别为560oC左右和530oC左右。DCC采用较长的停留时间以保证裂解汽油进行二次裂解反应生成轻烯烃。由于DCC的高转化率以及大量气体的生成，其反应热是催化裂化的2～3倍，因此需要高的催化剂循环速率和大的剂油比以提供反应所需要的热量。低的油气分压有利于目的产物烯烃的生成，它增加了气体的烯烃度，也减少了焦炭的生成。DCC的稀释蒸汽用量高于催化

7、裂化，但比蒸汽裂解低得多。DCC与FCC的比较　　DCC是在FCC基础上发展起来的。表1列出了与FCC相比，DCC技术的主要特征。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　表1DCC和FCC的一般对比　　项目　　原料油　　催化剂　　装置　　反应器再生器主分馏塔　　稳定塔/吸收塔压缩机操作条件反应温度再生温度剂油比停留时间油气分压稀释蒸汽量