精益生产方式(JIT)学习教材

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1、精益生产挑战七个零极限目标柔精益生均产生改产品产革性质量衡开的机与生化发快制保证物产同设速与与自流计与标系规步系维准统动化划化统护化全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动中国推进生产力互助组何谓精益生产方式何谓精益生产方式LLeaneaneanPProductionroductionroduction精益生产精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精

2、益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。精益生产几个核心理念精益生产几个核心理念其基本思想即为JUSTINTIME，中文为只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。其核心理念是只做有价值的有效果的工作，并且能快速应对市场的需求，建立以顾客市场为中心的制造理念。其追求的目标是零库存（降低库存---暴露问题----解决问题----降低库存----…….）；零缺陷（只要有一件不良品出现，当场就要找出真正的原因，全力改善，让同样的弊端不再重复出现,作预防性管理);高柔性:快速应对市场的变化（生产的组织布局能够随时根据产

3、品的工艺特点进行灵活调整即细胞生产）固定变动生产。其生产方式追求生产的同步性、生产的均衡化、一个流生产以及作业人数弹性化、物流供应准时化，极大限度地排除各种浪费及缩短制程时间，创造出低成本、高品质、少库存，能快速对应市场的生产系统。精益生产思想哲学精益生产思想哲学精益生产要求企业人以持续变革的精神，精益生产要求企业人以持续变革的精神，用精细化和效率化的眼光，用精细化和效率化的眼光，去发现企业运去发现企业运作管理中的各种浪费和不良，作管理中的各种浪费和不良，并通过员工并通过员工的改善活动将之排除，的改善活动将之排除，持

4、续追求零缺陷、零浪费和快速反应。持续追求零缺陷、零浪费和快速反应。JITJIT生产方式的整体状况生产方式的整体状况----如下如下JIT目视管理看板管理品质保证平准化自动化保养、安全流程生产标准作业省人化作业切换一人多工程精益生产中的要素精益生产中的要素流程生产流程生产指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工指将作业场地、人员、设备合理（根据产品加工工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多工艺顺序）配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成没有在只有一个在制品或成品，从生产开始到完

5、成没有在制品放置在场地及入箱作业制品放置在场地及入箱作业..它是以彻底消除停滞、它是以彻底消除停滞、搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工搬运为首要的工作，意指配合周期，一个个按照工程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随程的顺序，零件一个个地加工、移动，作业人员随着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该着在制品走，从第一个工序到最后一个工序都是该作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流，物品在作业人员在操作。就如同滔滔不绝的河流，物品在制品在制造流程中不断地增加附加价值。制品在制造流程中不断地增加附加价值

6、。平准化（均衡化）就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即就是要求物料流的运动完全与市场需求同步，即从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都从采购，生产到发货各个阶段的任何一个环节都要以市场合拍要以市场合拍..要达此理想状态，就必须实施或要达此理想状态，就必须实施或建立建立::混流生产，缩短切换作业时间，一个流，混流生产，缩短切换作业时间，一个流，准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化，准时采购，品质保证（如愚巧化，防错装置化，源流保证）等方式。源流保证）等方式。标标准准作作业业∑标准作业。常常有人将标准作业与

7、作业标准视为同一件事，但事实上两者是不同性质的。∑「标准作业」是指为了将人、物、机械做有效的组合，以达到低成本、快速、安全地制造现优良产品的一种手法，也可称为“生产标准”。标准作业之三要素：周期时期标准作业程序「作业标准」是指个个的单位作业，被包括在标准作业之中。自自动动化化¾¾自动化（JIT特有称法，一般为‘有人字旁的自动化’）¾¾自动化指的是：当即将出现不良品时，机器自动¾¾地停止，它只自动地制造优良产品。自动化是将¾¾人与机器的工作区分开来。切切换换作作业业切换作业指的是：切换作业指的是：模型或刀具的更换作业，

8、基准的更换作业，零组模型或刀具的更换作业，基准的更换作业，零组件或材料的更替作业。缩短切换作业时间（内部时件或材料的更替作业。缩短切换作业时间（内部时间间//外部时间）外部时间）一人多工程（一人流）一人多工程（一人流）∑∑一人多工程（区别于一人多机）∑∑一人多工程是（多能工）指：为了实施流程生产，∑∑一位作业员负责多道作业程序的一种作业方式。∑