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1、SOP相关知识 一:sop的定义：(sop是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，中文指标准作业的意思) --是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的注意事项。 --是作业员的作业指导书; --是检验员用于指导工作的依据。 二:Sop的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的.随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,质量成本急剧增高,各工序的管理日益困难.如果只是
2、依靠口头传授操作方法,已无法控制制程质量.采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法. 三:SOP的作用 1. 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2. 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3. 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术
3、数据。 四、为什么企业要做SOP ：企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。 1)为了提高企业的运行效率 由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上
4、级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。这样就将细节进行量化和规范了。 同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。 2)为了提高企业的运行效果 由于S
5、OP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进
6、行量化，也即细节决定成败。因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。 3.SOP的重要性 3.1:从生产现实的需要角度 ：常问员工这样一个问题:为何这样操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,以这样的方式传递几次后失真率就达80%. 生产现场管理呼吁: 1. 标准化 2. 规范化 3.操作简单化 4.细节细量化产品要一次做好,关键就在这里,若等到错了再来返工,损失巨大而无谓! 因此需管制好： 1.每一个作业员的动作; 2.每一个站的管理值(如:烙
7、铁温度，电批力矩); 3.每一个站的材料无误。 3.2:从质量管理需要的角度 n ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表现.它的精髓是: “写你所做,做你所写”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领. n ISO9001:2000版在7.5.1.b 已明确要求生产现场应『具备作业指导书』； SOP在公司文件中的位置: SOP属于质量管理体系文件中的三阶(WI)文件， 五:制造单位责任 以教育训练为主，监督为辅。向作业员详解SOP之重要性: 1.在生产前,应按标准对员工进行培训; 2.生产
8、作业标准应放置在工作场所,以便员工生产时参照,管理员
