【7A文】原油脱水.ppt

《【7A文】原油脱水.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、原油脱水目录一、概述二、各油田常用原油脱水工艺流程三、原油热化学沉降脱水四、三相分离器应用五、油水井措施对原油脱水的影响一、概述1、什么叫原油脱水?原油脱水是油田油气预处理的一部分。通过油气预处理获得符合技术标准的“油、气、水”产品。原油脱水也是对原油进行综合净化的过程。2、原油脱水的意义？选择高效、低耗、合理的脱水工艺、设备，对原油进行脱水处理，获得符合商品原油标准的合格原油。原油外输主要指标：（1）含水：0.8%以下（厂与厂之间）1.5%以下（外输至炼厂）；（2）含硫：3%以下（外输至炼厂）；3、原油脱水的方法？（1）沉降分离：自然沉降、热沉降、离心沉降；

2、（2）化学破乳：添加化学破乳剂，达到破坏油水乳状液乳化状态，使原油中的水珠相互聚结、沉降、分离；（3）电破乳：包括交流电、直流电、交-直流电等，用电场力破坏原油乳状液，使水珠相互相互聚结，自原油中分离；（4）润湿聚结：利用高比表面材料对油与亲和力的悬殊差异，使原油中的油或水珠在其表面聚结，并沉降（油上浮）分离；（5）现场常用多种方法联合脱水：化学沉降—电脱水、湿润聚结—热化学沉降等……二、各油田常用原油脱水工艺流程流程一：一级三相分离器脱水工艺流程流程二：化学沉降-电脱两端脱水工艺流程流程三：两段热化学沉降脱水工艺流程流程四：两级三相分离器脱水工艺流程流程五：

3、一级三相分离器-化学沉降脱水工艺流程三、原油热化学沉降脱水原油热化学沉降脱水是将含水原油加热到一定温度，并在原油中加入适量的破乳剂，从而破坏乳状液的稳定性，改变乳状液的类型，经沉降罐沉降，达到油水分离的目的。原油热化学沉降脱水的效果取决于：（1）合适的原油破乳温度：一般为55—70℃；（2）筛选适合的破乳剂：有较好的表面活性、破乳温度较低、用量较少、对金属设备不产生强烈腐蚀结垢、对人体无害、应有一定的通用型等……（3）合适的加药点：一般应加在电脱水器里，脱水器底水放至坏油罐（传统流程），充分利用破乳剂；或加在总机关汇管上，确保破乳剂和原油的充分搅拌，并在三相分

4、离器中沉降分离。（4）选择合适的加药装置：破乳剂的加入量一般应控制在25PPM以内。序单位名称站名月产液破乳剂综合含水（%）破乳剂用量（吨）/年破乳剂浓度（PPM）号方/月名称油站单井追加量执行量1河间工区河一联51000HR-9/10277514.223.2里一联89000HR-9/102789.99.89.2西48站5000HR-9/102791.80.34.9里二站20000HR-9/1027922.18.9里一站13000HR-9/102791.21.27.6合计27.62开发大队宁一联16000HD-X462.513.0宁49站4000HD-X300

5、.613.0合计3.14.43留北工区留一联108500HD-X9312.89.8留三站23250HD-X872.07.2路27站10850HD-X890.86.2合计15.6四、三相分离器应用15一、应用现状二、结构及工作原理三、现场应用四、问题及对策目录16油田开发进入中后期，综合含水不断上升，采用传统的原油集输工艺流程即：单井计量站来液→生产分离器→含水油沉降罐→脱水泵→加热炉→电脱水器→好油沉降罐→外输。在低含水情况下传统原油集输工艺流程比较适合，当含水上升到中高阶段，由于处理量增加，仍然采用以上流程将大大增加运行费用。一、应用现状17针对以上问题，结

6、合生产实际情况，自2002年开始在里一联试验应用三相分离器，简化原油处理工艺流程，取消原来的中间油气分离、沉降、加热、电脱水等环节，由三相分离器单独承担。单井来液经过总机关计量，进入三相分离器，经液、气分离，油、水分离，使原油含水小于0.8%，达到直接外输的标准，污水含油小于300mg/l。18到2008年5月，我厂在用三相分离器13具，分布在8座联合站或接转站，其中新建7具，改造6具。三相分离器使用情况统计序号压力容器名称安装地点投用年月容器规格容积m3/面积m2温度℃最高工作压力Mpa备注1三相分离器里一联2002-3-1∮3000*10*1120475

7、.5800.62三相分离器留一联2003-7-1∮3000*10*1120475.5800.63三相分离器留二联2003-9-1∮3000*10/8*960075.5800.64三相分离器留二联2003-9-1∮2600*8*936647.3800.65四合一宁一联1986-3-1∮3000*13600*14901000.62005年改造6四合一宁一联1986-3-1∮3000*13600*14901000.62006年改造7分离缓冲罐王四联2#1991-8-1∮3000*12*1200081850.62006年改造8分离缓冲罐王四联3#1991-8-1∮30

8、00*12*1200081850.62