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时间:2019-02-08
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1、周宏斌06.10.8分层采油工艺技术的研究及改进前言分层采油工艺在胜利采油厂有着广泛应用,但是,由于其应用时间较长,工具及配套模式中存在一定问题,已经无法完全满足特高含水期条件下生产的需要,因此,有必要改进、完善现有的分层采油工艺技术,提高工艺应用成功率,减少因配套失效造成的各种损失。目录一、胜采厂分层采油工艺现状二、失效因素分析三、新型分层采油工艺的研制四、典型井例及效益分析五、结论及建议一、分层采油工艺现状截至2004年12月,胜采厂共有分层采油工艺生产井946口,占全厂总开油井数1465口的64.6%。工艺类型采封一体化工艺防顶工艺自验封工艺生产层卡
2、封层优点:结构简单、施工工序简单缺点:易受泵封间距影响、无法及时检验井下封隔器工作状态、套变井段难座封生产层卡封层优点:结构简单、消除了泵封间距的影响缺点:无法及时检验井下封隔器工作状态、套变井段难座封生产层卡封层优点:消除泵封间距影响、提高座封可靠性、可使用在在机械式封隔器难座封油井上缺点:无法真正实现自验封功能、进行验封封隔器类型机械式封隔器液压式封隔器目录一、我厂分层采油工艺现状二、失效因素分析三、新型分层采油工艺的研制四、典型井例及效益分析五、结论及建议2003-2005年5月,胜坨油田共有126口分层采油生产井因各种原因,导致高含水作业,作业13
3、9井次,其中高含水返工作业井58口,累计作业71井次,其平均检泵周期为40天,日均损失产油量2吨以上,累计损失产油量超过4500吨,造成我厂累计经济损失超过300万元/年通过对03-05.5我厂出现的58口高含水返工井的综合调查,油井作业后高含水返工主要是由以下几个因素造成的:1、封隔器性能有限2、作业施工质量3、地层含水认识不清1、封隔器性能有限封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽然能满足大部分条件下的油井生产环境,但是无法完全满足层间压差较大的生产环境下的生产要求,导致封隔器卡封失效现场表现由封隔器导致返工作业的油井在现场的表现为
4、:油井作业后正常生产短时间内,含水突然上升性能项目丁晴拉伸强度(Mpa)不小于13扯断伸长率(%)不小于150硬度(邵尔A)±580热空气老化90℃×24h体积变化率%,不小于3010号柴油90℃×24h体积变化率%,不小于15酸常温90℃×24h体积变化率%,不小于-5~+8%压缩永久变形50下放速度过快规定下放速度不超过30根/小时目前现场速度40-50根/小时封隔器胶筒在下放过程中可能与套管发生接触、产生摩擦,使得胶筒因摩擦损坏或被套管内壁的毛刺挂坏施工质量问题由于以前配套技术限制,无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证,对作业队的现场座封质量进
5、行有效监控,造成因施工质量造成的返工井频繁发生由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封2、作业施工质量由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为:油井完井后一直高含水生产,作业返工后含水下降,恢复正常3、地层含水认识不清在58口高含水返工井中,共有8口井因地层含水认识不清返工,占总井数的13.7%,其共反复作业18井次,占总返工作业次数的25.3%,平均单井返工作业2.25次,造成了人力物力的严重浪费。地层含水认识不清容易造成油井反复作业,产生巨大的人力物力浪费,但是,由于目前缺乏对地层含水状况的有效验证手段,技术人员不了解地层的真实含水情况,
6、造成无效作业的反复发生。由地层含水认识不清导致返工作业的油井在现场的表现为:油井完井后一直高含水生产,作业返工后多次、采取措施治理后含水仍然居高不下目录一、我厂分层采油工艺现状二、失效因素分析三、新型分层采油工艺的研制四、典型井例及效益分析五、结论及建议针对胜采厂目前分层采油工艺配套模式中存在的种种不足,我们开展了技术攻关,通过对现有封隔器进行了结构改进,并随之研发了新型分层采油配套工艺技术封隔器技术改进胶筒材质的改进针对丁晴材质胶筒无法有效满足井内密封生产的现状,我们使用氢化丁晴材质胶筒来部分代替现有的丁晴材质胶筒,从而实现提高封隔器使用效果,延长封隔器
7、使用寿命的效果。改进点一:封隔器技术改进设计应用防突机构封隔器密封质量的好坏,关键是在于接触压力,封隔器座封时能否获得较高的接触压力,座封后又能否长时间的保持座封压力,这是确保封隔器良好工作特性的重要条件。PK=PKC+PKП当rп=Roσ(即支撑环半径等于套管内径时),PKп值将增加到一个最大值可见,使用“防突”结构可以有效的提高胶筒与套管间的接触应力改进点二:无“防突”结构的密封元件有“防突”结构的密封元件胶筒在初封之后,在外载作用下继续变性,朝封隔器钢体和套管之间流动,导致接触应力下降,直接影响密封质量“防突”件会展开罩住封隔器与套管壁之间的环形空隙
8、,迫使元件呈各向均匀压缩的状态处在一密闭空间内封隔器技术改进为了对
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