【7A文】水力无杆采油系统.ppt

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1、水力无杆采油系统采油机械概述深抽器工作原理深抽器的主要参数有杆抽油系统无杆抽油系统经济效益对比采油机械概述采油机械系统主要包括有杆抽油系统和无杆抽油系统．有杆抽油系统主要是抽油机、抽油杆和抽油泵组成。无杆抽油系统主要包括电潜泵、水力活塞泵、气举采油、螺杆泵有杆抽油系统约占80%，产液量占70%；无杆抽油系统约占20%；产液量占30%；深抽器工作原理深抽器（水力无杆抽油系统）简介：深抽器（水力无杆抽油系统）是一种安装于井下的动力装置，利用高压水作为动力源驱动常规抽油泵柱塞的装置，是实现长冲程低冲次的最佳方案。它集水力活塞泵节能降耗及有杆抽油系统皮实可靠的优点于一身。它彻底根

2、除了有杆抽油系统中的诸多缺点，如冲程损失，杆管偏磨，作业复杂，光杆密封器泄漏等；同时比水力活塞泵皮实可靠，长冲程低冲次延长了换向阀的寿命，结构简单，对动力液的要求较低，运行成本较低。是目前在采油装置上较为突出的革新。深抽器工作原理深抽器结构：图中所有颜色相同的为相对固定部件黑色表示固定部件　蓝色表示固定部件紫色表示活动部件　红色表示关键部件绿色表示相对活动部件黑色是外管及上下接头　蓝色是进液筛管、长活塞杆、阀罩、短活塞红色是阀球、阀座、顶杆、弹簧　　紫色是上下缸筒、喷口、出液筛管绿色是反馈活塞、大顶杆、阀针深抽器工作原理下冲程：高压动力液经进液筛管、长活塞杆进入深抽器内，

3、高速水流从阀罩两斜孔喷出，反馈活塞上腔为负压，在负压和小顶杆作用下换向阀打开且保持，深抽器内的大活塞上下压力相等，液体压力同时作用在深抽器缸筒的上下面上，由于缸筒下面的面积比上部的大，在液压的作用下下行，同时整个缸筒（紫色部分）及拉杆的重量也驱使柱塞快速下行。深抽器工作原理上冲程：缸筒下行，当缸筒上接头与阀罩外圆配合时，阀罩斜孔的高压高速尝动力液，经过反馈斜孔，推动反馈活塞下行，推动球阀下行，从而使球阀关闭，进入深抽器的高压动力液全部进入上腔，驱动整个缸筒上行。在上止点时，出液筛管推动大顶杆，将阀球顶开。深抽器标识与参数的计算SC□□—□□—□冲程：米下缸筒直径：毫米上缸

4、筒直径：毫米深抽器代号例如：SC38-70-8表示深抽器上缸筒直径为38㎜，下缸筒直径为70㎜，冲程为8米，上下缸筒面积之差与动力液压强之积为深抽器最大载荷。上行容积为上下缸筒面积之差与冲程之积，测量供水流量可知上行速度。如：现要求驱动2000米处的44抽油泵。2000米处的44柱塞压力为：P1=29787.3N深抽器容积：21.70368L上行速度要求为：0.３３米/秒下行速度要求为：2米/秒（上行慢下行快，可提高抽油泵充满度）所需流量为：54.2592L/MIN（3.255m3/h）动力液的压力为：12MPa主要技术参数注入液量与产出液之比深抽器的几种驱动方法利用高压

5、注水站的高压水为动力液；高压注水站的高压水是一种分布较广的且较为清洁的动力液，水中还添加了部分防腐防垢药品，是最理想的动力源。这种驱动方式的优点是：地面不需要任何设备，维护费用低；动力液清洁，可保证地下工具运行可靠，使用寿命长。这种驱动方式的缺点是：地面需铺设一条高压注水管线；计量误差较大；水处理费用较高。深抽器的几种驱动方法单井撬装注入设备主要由小型高压泵、小型三相分离器、简易出砂器组成，此三大部件安装于移动撬上，便于移动。利用这个小型注水站将地下采出液经过三相分离后，将水过滤增压后当做动力液注入井内。这种驱动方式的优点是：小型高压泵功率低，节能降耗；水处理费用低，计量

6、准确。这种驱动方式的缺点是：小型高压泵站需要定时维护，维护费用较高；液压增压注水泵利用液压缸增压，将采出液过滤后，注入油井内．三缸双作用泵，使供液压力平稳柱塞运行速度慢，使用寿命长，维护量减少液压泵站增压，将采出液与液压油分离，也可润滑柱塞控制液压站电机，可远程无级调节流量采用传感器及ＧＭＳ模块，可远程监控深抽器的几种驱动方法集中注入设备组建大型的水处理、增压站，对多口油井进行动力液输出和采出液处理，这种方式与水力活塞泵的地面站相同。这种驱动方式的优点是：节能降耗，水处理费用低，计量准确。这种驱动方式的缺点是：一次性投资大。深抽器的几种安装方式油管-封隔器管柱安装这种方式

7、是有两个通道，动力液从油管注入，采出液从油套环空排出。这种安装方式的优点是：一次性投资小，作业简单。这种安装方式的缺点是：整个系统可靠性与封隔器有关；采出液与乏动力液混合，计量误差大；无法测量动液面。深抽器的几种安装方式空心杆-油管管柱安装这种方式是有两个通道，动力液从空心杆注入，采出液从油管与空心杆环空排出。由于空心杆只输送动力液，而不象空心抽油杆一样承受拉力，故而这种空心杆比空心抽油杆的成本在低很多。这种安装方式的优点是：可靠性能高；可以测量动液面。这种安装方式的缺点是：增加了空心杆的成本，作业较为复杂；采出液与乏动力液混