【7A文】分层测试配套工艺.ppt

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1、目录一、问题的提出二、研究的技术思路三、研究的主要内容四、现场测试情况及取得的认识五、治理效果分析六、结论1、采用管柱法直接测试。2、测试层段尽可能做到细分。3、采取自下而上、逐层（段）上返测试的方法，且换层方便。4、利用地面设备，改变工作制度，录取各层（段）吸水指示曲线，求解出分层（段）启动压力。研究的技术思路（一）测试工艺管柱的研究（二）现场测试资料标准的研究（三）分测后配套治理措施的研究研究的主要内容2、主要技术指标（一）测试工艺管柱的研究耐温：120℃耐单向压差：35MPa最大下入深度：≤3000m最多测试层段：五级六段3、适应技术条件（一）测试工艺管柱的研究适用套管内径：

2、ф121-124mm固井质量好，无窜槽，无出砂史隔层≥3m且无接箍，满足下封需要测试层段最多六段5、管柱的主要部件结构及技术参数（1）、封隔器：应用不带反洗井通道的Y341-114型高压封隔器。（一）测试工艺管柱的研究（2）、定泄压阀:自行研制定泄压阀，满足分层测试要求。（1）、封隔器（一）测试工艺管柱的研究①结构131210987654321111-上接头2-外中心管3-胶筒4-压环5-锁套6-内锁块7-外锁块8-中心管9-连接体10-锁环座11-活塞12-下接头13-剪钉图2第一部分是上体结构，由上接头和中心管组成的第二部分是下体结构，由外中心管、连接体和下接头组成第三部分是锁

3、紧、密封结构，由密封胶筒、锁套、锁环、锁环座及活塞组成（1）、封隔器（一）测试工艺管柱的研究②工作原理131210987654321111-上接头2-外中心管3-胶筒4-压环5-锁套6-内锁块7-外锁块8-中心管9-连接体10-锁环座11-活塞12-下接头13-剪钉图2座封：从中心管加压，5-6MPa左右时，剪断剪钉，活塞推动锁套、压环上行，压缩胶筒，密封油套环空，锁套与锁环锁紧，继续加压到15-20MPa，完成坐封。封隔器坐封的同时，由于压环的上行，将内锁块释放，为封隔器解封做了准备解封：直接上提，上体部分上行，外锁块释放，在胶筒的回弹力作用下，锁环座带动锁套下行，使胶筒回复，完

4、成解封。（1）、封隔器（一）测试工艺管柱的研究③主要性能特点131210987654321111-上接头2-外中心管3-胶筒4-压环5-锁套6-内锁块7-外锁块8-中心管9-连接体10-锁环座11-活塞12-下接头13-剪钉图2a、承压能力高，尤其是承上压能力当上压高时，其对封隔器胶筒产生的下推力通过锁套、锁环、锁环座而作用到下体结构上。由于下体结构与下部管柱相连，而管柱有卡瓦支撑，压差产生的下推力最终作用到套管上。因此，只要胶筒不破坏，封隔器都能承受而不解封（1）、封隔器（一）测试工艺管柱的研究③主要性能特点131210987654321111-上接头2-外中心管3-胶筒4-压环

5、5-锁套6-内锁块7-外锁块8-中心管9-连接体10-锁环座11-活塞12-下接头13-剪钉图2c、内通径大（ф60mm），满足了对内通径有特殊需要的工艺措施的要求。b、逐级解封，多级使用时解封力小封隔器采用分体结构，上体结构与下体结构分离。解封时，上体结构上行，但不带动下体结构，只有在解封完成，上体结构到位后，才可提动下体结构而解封下一级封隔器。（1）、封隔器（一）测试工艺管柱的研究④主要技术参数131210987654321111-上接头2-外中心管3-胶筒4-压环5-锁套6-内锁块7-外锁块8-中心管9-连接体10-锁环座11-活塞12-下接头13-剪钉图2单向耐压差：35M

6、Pa（上压和下压）耐温：120℃（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究①结构自行研制定泄压阀，主要由阀套、阀芯、阀座、剪钉组成。（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究②工作原理定压阀与阀座自上而下连接在油管上，从油管投球后，球座于定压阀上，从油管打压，当管柱内憋压达到剪钉剪断设计值时，阀芯和球落于阀座上，密封下段，实现该层段的测试。（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究③室内实验情况抗拉强度实验阀套本体抗拉性能试验表拉力（T）30354045是否拉断否否否否（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究③室内实验情况剪钉剪断实验剪钉剪断试验数据表剪钉直径（mm）68剪钉个数23试验

7、次数1234512345剪断值（MPa）66.25.65.862121.521.321.221.5（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究③室内实验情况密封实验密封状况试验数据表压强（MPa）25303540密封情况不漏不漏不漏不漏（2）、定泄压阀（一）测试工艺管柱的研究④主要技术参数最大外径：φ89mm抗拉强度：45t耐压：40MPa6、测试管柱的主要特点（一）测试工艺管柱的研究（1）、采用无洗井通道耐高压封隔器，消除了层间压差引起的洗井通道密封不严，造成层间互窜。