铸造车间现场管理规划建议方案

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1、...铸造车间现场管理规划建议方案WORD格式可编辑版...目录一、铸造车间现场管理概述4l工艺管理4l设备管理4二、铸造生产工艺流程5三、铸造车间现场管理的需求分析:5四、生产过程管理规划5五、关键价值6六、关键应用7生产任务管理7产品派工管理8生产报工管理8产品质量管理9过程检验流程:9产品检验:10看板及报表管理10《完工工序明细表》,有多种不同的分组形式呈现10《工序检验报表》11七、实施方案11八、使用的硬件12WORD格式可编辑版...一、铸造车间现场管理概述现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设

2、备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。主要内容:l工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行

3、,按规定进行检查,做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状

4、态。l设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。WORD格式可编辑版...3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管

5、领导。一、铸造生产工艺流程制造工艺l造型和熔炼可能会同时进行,属于并行加工过程l熔炼过程包括投料、脱硫、调整材质等过程,熔炼一般按炉号批次管理,一炉一般会对应一个或多个产品l浇铸之后的工艺严格按工艺顺序加工二、铸造车间现场管理的需求分析:l造型过程中的模具管理,在后续业务中能追溯到使用的模具l造型后的干燥时间管理,能追溯到干燥时间l熔炼过程中的炉号批次管理,在浇铸后的产品能追溯到具体的熔炼炉号及熔炼批次l熔炼过程中脱硫、调整材质等的过程管理,可追溯到熔炼过程中脱硫、调整材质等的时间、人员、微量材质的用量等信息l浇铸后的清理、落冒口等工序的人员、设备信息三、生产过程管

6、理规划WORD格式可编辑版...l造型、浇铸、清理合并成一个工段,按产品生产计划下达生产任务,每件产品发一张ID卡,跟踪造型、浇铸、清理全过程,每道工序刷卡报工l熔炼单独一个工段,按炉下达生产任务,每炉每批次发一张卡,跟踪熔炼过程,将脱硫、材质调整等设置为熔炼过程的小工序,在对应处理环节刷卡报工l将模具作为生产资源管理,在造型工序报工时记录使用的模具l浇铸在报工时刷熔炼的ID卡记录熔炼的炉号批次,以便跟踪成品的熔炼炉号批次l每道工序完工报工都记录人员、完工时间,对关键工序还可记录开工时间、使用的生产设备一、关键价值RFID应用解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的

7、缺少信息连接的问题。从生产管理角度,可以来的价值如下:Ø随时随地掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控;Ø进行制程品质管理,问题能追溯分析;Ø物料损耗计算、配给跟踪、库存管理;Ø生产排程管理,合理安排工单;Ø客户订单跟踪管理,确保能如期出货;Ø生产异常的及时报警提示;Ø设备维护管理,能自动提示保养;Ø进行生产指标分析,提升设备的效率;Ø自动数据采集,能实时、准确、客观;Ø报表自动及时生成,无纸化;Ø员工生产跟踪,考核依据客观;Ø成本快速核算,订单报价的决策;WORD格式可编辑版...Ø细化成本管理,还有预算执行分析等一、关键应用生产任务管理按生产计划进行分解,

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1、...铸造车间现场管理规划建议方案WORD格式可编辑版...目录一、铸造车间现场管理概述4l工艺管理4l设备管理4二、铸造生产工艺流程5三、铸造车间现场管理的需求分析:5四、生产过程管理规划5五、关键价值6六、关键应用7生产任务管理7产品派工管理8生产报工管理8产品质量管理9过程检验流程:9产品检验:10看板及报表管理10《完工工序明细表》,有多种不同的分组形式呈现10《工序检验报表》11七、实施方案11八、使用的硬件12WORD格式可编辑版...一、铸造车间现场管理概述现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设

2、备、工具、工位器具、工装夹具)、料(原材料、辅料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。主要内容:l工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行

3、,按规定进行检查,做好记录。4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或有上步接收手续方可投产,否则不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。8.在用工装应保持完好。9.生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。10.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状

4、态。l设备管理1.车间设备指定专人管理。2.严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。WORD格式可编辑版...3.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管

5、领导。一、铸造生产工艺流程制造工艺l造型和熔炼可能会同时进行,属于并行加工过程l熔炼过程包括投料、脱硫、调整材质等过程,熔炼一般按炉号批次管理,一炉一般会对应一个或多个产品l浇铸之后的工艺严格按工艺顺序加工二、铸造车间现场管理的需求分析:l造型过程中的模具管理,在后续业务中能追溯到使用的模具l造型后的干燥时间管理,能追溯到干燥时间l熔炼过程中的炉号批次管理,在浇铸后的产品能追溯到具体的熔炼炉号及熔炼批次l熔炼过程中脱硫、调整材质等的过程管理,可追溯到熔炼过程中脱硫、调整材质等的时间、人员、微量材质的用量等信息l浇铸后的清理、落冒口等工序的人员、设备信息三、生产过程管

6、理规划WORD格式可编辑版...l造型、浇铸、清理合并成一个工段,按产品生产计划下达生产任务,每件产品发一张ID卡,跟踪造型、浇铸、清理全过程,每道工序刷卡报工l熔炼单独一个工段,按炉下达生产任务,每炉每批次发一张卡,跟踪熔炼过程,将脱硫、材质调整等设置为熔炼过程的小工序,在对应处理环节刷卡报工l将模具作为生产资源管理,在造型工序报工时记录使用的模具l浇铸在报工时刷熔炼的ID卡记录熔炼的炉号批次,以便跟踪成品的熔炼炉号批次l每道工序完工报工都记录人员、完工时间,对关键工序还可记录开工时间、使用的生产设备一、关键价值RFID应用解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的

7、缺少信息连接的问题。从生产管理角度,可以来的价值如下:Ø随时随地掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控;Ø进行制程品质管理,问题能追溯分析;Ø物料损耗计算、配给跟踪、库存管理;Ø生产排程管理,合理安排工单;Ø客户订单跟踪管理,确保能如期出货;Ø生产异常的及时报警提示;Ø设备维护管理,能自动提示保养;Ø进行生产指标分析,提升设备的效率;Ø自动数据采集,能实时、准确、客观;Ø报表自动及时生成,无纸化;Ø员工生产跟踪,考核依据客观;Ø成本快速核算,订单报价的决策;WORD格式可编辑版...Ø细化成本管理,还有预算执行分析等一、关键应用生产任务管理按生产计划进行分解,

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