金属型铸造车间现场质量管理

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1、铸造利润源泉的发动机金属型铸造车间现场质量管理　目前国内发动机铝合金缸盖毛坯的生产方式主要是金属型铸造，金属型铸造是一门工序非常繁多的工艺，大体可以分为制芯——熔化——浇注——后处理四个大阶段，而每一个阶段都可以分为很多小的工序，比如说熔化，就可以分为铝锭检测——回炉料处理——投料配比——熔炼温度控制——出水控制——铝液除气——除渣等，其中，铝液的除气还涉及到不同的天气、环境湿度等需采取不同的工艺，所以说，金属型铸造是一门非常复杂而工序繁多的工艺，正由于其复杂而工序繁多的特性，再加上很多工序都靠人工进行，没法实现

2、机械化，所以很多国内的厂家生产产品时质量都不稳定，主要原因是生产过程复杂，没法保证生产条件的一致性，所以，建立一套完善的过程管理制度，保证生产过程每一个环节的一致性，对于保证产品质量显得尤为重要。　　金属型铸造缸盖的质量问题主要表现为废品率（砂孔、气孔、碰伤、水道、油道渗漏等缺陷率）不稳定或偏高、批量质量事故（缸盖尺寸不合、硬度不合）较多、披锋清理不干净等。就我所在的车间来讲，废品问题从来都是那几个问题，废品率永远都是砂孔、碰伤、两漏这三个缺陷率居高不下或者不稳定，批量事故永远是尺寸不合（包括燃烧是高度、缸盖壁厚

3、）和缸盖披锋清理不干净，但是就这几个看似简单的问题，我们花了四年的时间还是没有解决，就我个人而言，我也花了四年时间想方设法去解决这些问题，但是效果不明显，为什么呢，我个人觉得是因为没有一套完善的质量管理制度，而这套完善的质量管理制度应该包括如下几个方面：　　1、工艺监控：工艺制定——工艺培训——工艺执行——工艺改善　　工艺制定：技术员在制定工艺之前必须严格遵守现场操作，不能拍脑袋，而且工艺的制定需以实验数据为基础，不能凭空想象　　工艺培训：每一个员工上岗前都必须进行该岗位的工艺操作培训，培训完后做好记录并考核，考

4、核合格后才能上岗5陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　工艺执行：班长需每天需巡查所有岗位是否按照工艺执行，技术员每周检查完自己负责工段的每一个岗位，管理层针对曾经出现问题的岗位进行分层审核　　工艺完善：不合理的工艺或者改善的工艺需及时更新工艺文件，并及时培训员工　　2、质量考核：制定考核细则——月初制定考核目标——及时下发处罚或奖励单——及时分析反馈废品信息　　制定考核细则：根据关键岗位、容易出现问题的岗位、废品率等制定质量考核细则　　月初目标制定：根据公司的考核目标以及上月的废品情况，制定具体

5、到每个班组、每种缺陷率的考核目标，并把废品目标告知班组　　及时下发处罚单或奖励单：发现违法质量考核细则或者依照质量考核得到奖励的需及时告知班组，不要等到月底时再告知　　及时分析反馈废品信息：每天需统计好废品信息，并及时反馈给班组，并与班组一起对信息进行分析，看是否高于月初设定的目标，并及时查找原因，采取措施　　2、质量问题处理：发现问题——可疑品处理——确定问题责任人——写问题总结报告——资料保存　　发现问题：班组内部、客户反馈等，由技术组做好记录，识别问题的严重性　　可疑品处理：技术组对可疑品的挑选标准、标识、

6、节点给出标准，由班组按照技术组针对可疑品的处理意见进行处理，同时，技术组对在线生产的产品是否停线给出意见5陕西网铸互联网信息技术有限公司铸造利润源泉的发动机　　确定问题责任人：根据问题的严重程度，确定好问题责任人是班组负责还是技术组负责，问题责任人根据固定的问题总结报告格式写问题解决报告，并做好保存，并根据需要写好质量警示牌放到班组。　　目前国内发动机铝合金缸盖毛坯的生产方式主要是金属型铸造，金属型铸造是一门工序非常繁多的工艺，大体可以分为制芯——熔化——浇注——后处理四个大阶段，而每一个阶段都可以分为很多小的工

7、序，比如说熔化，就可以分为铝锭检测——回炉料处理——投料配比——熔炼温度控制——出水控制——铝液除气——除渣等，其中，铝液的除气还涉及到不同的天气、环境湿度等需采取不同的工艺，所以说，金属型铸造是一门非常复杂而工序繁多的工艺，正由于其复杂而工序繁多的特性，再加上很多工序都靠人工进行，没法实现机械化，所以很多国内的厂家生产产品时质量都不稳定，主要原因是生产过程复杂，没法保证生产条件的一致性，所以，建立一套完善的过程管理制度，保证生产过程每一个环节的一致性，对于保证产品质量显得尤为重要。　　金属型铸造缸盖的质量问题主

8、要表现为废品率（砂孔、气孔、碰伤、水道、油道渗漏等缺陷率）不稳定或偏高、批量质量事故（缸盖尺寸不合、硬度不合）较多、披锋清理不干净等。就我所在的车间来讲，废品问题从来都是那几个问题，废品率永远都是砂孔、碰伤、两漏这三个缺陷率居高不下或者不稳定，批量事故永远是尺寸不合（包括燃烧是高度、缸盖壁厚）和缸盖披锋清理不干净，但是就这几个看似简单的问题，我们花了四年的时间还是没有解决