包材检验作业指导书

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1、...1、目的：规范包材送检、检验作业流程；2、范围：****日用品有限公司主、副包材检验；3、职责：仓库主管：负责物料的接收、整理、保管、通知；品管主管：负责安排检验人员进行验收检验；检验员：负责对主、副包材进行验收检验；4、内容：4.1文件内容引用标准：《GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表》、《QB/T1685/93化妆品产品包装外观要求》、《GB7918.2-5卫生标准》4.2来料检验操作流程；4.2.1仓库管理员根据供应商送货单对物料进行清点收货，并根据物料种类、特性进行分类叠放、标识；4.2.2仓库管理人员收货完成后，填写《

2、包材送检单》，经仓库负责人审核后移交到品管部负责人处；《包材送检单》需注明品牌、物料名称、来货数量、批号、存放仓位、供应商等信息；4.2.3品管部负责人收到仓库通知后，根据生产计划与本部门工作安排及时安排检验人员到现场进行检验工作，如不能在半个工作日内安排人员进行检查需及时告知仓库负责人；4.2.4品管部检验人员接到工作安排后，需根据《包材送检单》内容准备相应检验工具，到相应仓位对物料进行验收检验；4.2.5检验人员在检验时根据《GB2828抽样方案》进行样本抽样，抽查数量不得少于文件要求数量；4.2.6在检验过程中需做好相关项目检验记录，检验完成后

3、需及时填写《包材来料检验报告》，经部门负责人审核后一式三联抄送到采购部、仓库等部门；4.2.7检验结果如判定为合格，需在物料外表面明显位置粘贴“合格”标签，如判定不合格，需在物料外表面明显位置粘贴“不合格”标签，如在检验过程中如发现不能直接判定项目，需留样待相关人员确认是否可接受，同时需在物料外表面明显位置粘贴“待检验”标签，待检验结果确认后再更换相对应标识标签；4.2.8仓库管负责人接到《包材来料检验报告》后，可按照《仓库物料管理制度》对物料进行管理，合格物料即入账，不合格物料需及时将信息反馈到计划部；4.3物料检查验收标准；4.3.1缺陷分类及检

4、测方法：4.3.1.1缺陷各类：A类缺陷：物料配件功能性不合格，AQL=0.65B类缺陷：物料配件外观不合格，不可修复；AQL=2.5C类缺陷：物料配件外观不合格，可人工修复；AQL=4.04.3.1.2检测方法：外观检验：在标准光源下距离被测面约20cm正视或在自然光源下距离被测面约30cm正视，目测时间约3S中；密封性检验：将瓶/管根据产品净含量要求装入相对应重量的水后，根据产品要求配件进行组合旋紧放到真空箱内；启动真空泵，对真空箱进行抽真空，待真空箱真空压力达到-0.08MPA时开始计时，5分钟后停止抽真空，取出测试管体，打开盖子检查泄漏情况；

5、印刷牢度检测：将3M专用胶带粘贴到被测面后按压贴紧，并确认胶带与被测面或物粘附平整无气泡、褶皱后，以45度角撕去测试胶带，观察测试面情况；条码扫描：有印刷条码的物料，需用扫描仪器进行扫描，观察扫描数字与印刷数字需一致；4.3.2主包物料检测标准：4.3.2.1玻璃瓶：WORD格式整理...检验项目通用标准缺陷类别测量工具净含量用量筒取一定量纯水灌至瓶肩部，计算是否满足产品净含量要求，也可采购实际内容物进行测试；A量筒/电子称气密性抽真空，-0.08MPa气压下5分钟不泄漏；A真空泵配合性与盖、垫片、内塞、泵/喷头配合顺畅，无过紧或松、歪头、滑牙现象；

6、配合后盖与瓶肩无明显间隙（间隙≤1mm）A手感/目测印刷版面印刷图文完整、不允许错版A对比样品螺纹光滑、平整，无变形、残缺、粗糙等现象；B目测瓶形无大小、裂纹、破损、毛刺，瓶口无明显歪斜、移位、变形，瓶口大小不影响灌装；B卡尺/目测洁净度瓶体无锈迹、油迹、水迹、纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属等，无刺激性气味B/C目测/嗅异色点主视面Φ≤0.5mm，允许有1个或不在1cm2内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面Φ≤0.5mm允许有2个或不在1cm2内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺刮痕/线条主视面线条长度≤5mm、宽度≤0.2mm允许有1条或

7、线条间隔≥30mm且不影响logo商标允许有2个；非主视面线条长度≤10mm、宽度≤0.2mm，线条间隔≥30mm且不影响印刷字体允许有3条B菲林尺气泡主视面Φ≤0.5mm，允许有1个或不在1cm2内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面Φ≤0.5mm允许有2个或不在1cm2内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺砂眼主视面Φ≤0.5mm，允许有1个或不在1cm2内且不影响logo商标，允许有2个；非主视面Φ≤0.5mm允许有2个或不在1cm2内且不影响印刷字体允许有3个；B菲林尺磨砂效果表面粗细适当，主视面不得有亮点，非主视面（侧面）不在1cm2

8、内，亮点Φ≤0.8mm不得超过2个；非主视面（底部）不在1cm2内，亮点Φ≤1mm，不得超过3个；B目测/菲