铝合金形变热处理工艺的研究

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1、卜海大学硕士学位论文摘要为了寻找一种既节约能源，又能提高铝合金材料综合力学性能的方法，本文借鉴了钢的形变热处理工艺，采用了适当的方式将铝合金的形变与热处理工艺合而为一。并且，运用力学性能测试、扫描电镜、透射电镜和电阻仪等手段，研究了固溶后形变热处理对材料力学性能的影响及其原理，分析了铝合金高温变形中的温度变化，探讨了固溶中形变热处理中各形变参数对材料性能的影响及其强化原理，可得如下结果。对固溶后形变热处理的研究结果表明：固溶后形变热处理不仅能够提高6082铝合金的抗拉强度和硬度，而且，随着变形量的增加材料到达时

2、效硬化峰值的时间不断缩短，出现过时效的时间也不断缩短；同时，形变强化在时效过程中是没有明显衰减的，但由于固溶后的冷变形会造成材料中的强化相的析出有先后，从而导致强化相没有在同一时刻达到其对强度和硬度贡献的最大值，最终使得同浴后的冷变形削弱了材料的时效强化效果；通过对扩散激活能的分析，可以看出经过x％变形的Al—Mg—si系铝合金时效强化过程中强化相Mg：si的析出扩f散激活能Q。。=Q。。+RTln二丛(式中，t。Q。。分别为压下量为x％时达到时效硬度to％峰值的时间和压下量为x％时的扩散激活能)，由此可见，固

3、溶后的冷变形将降低扩散激活能。固溶中形变热处理研究结果表明：6082铝合金的强度和延伸率随着压下量的增加而上升，当压下量大于20％以后，材料的强度变化不大，但是延伸率进一步提高。模具温度对固溶中形变热处理材料性能的影响也非常显著，模具温度在550。C-400。C的范围内，形变热处理后材料的强度保持不变，延伸率也基本不变：模具温度在400。C一200℃的范围内，经过形变热处理后的材料强度下降的非常快，但延伸率变化不大；模具温度在200。C—100。C范围内，经固溶中形变热处理后材料强度出现了一个上升的趋势，但延伸

4、率下降十分明显。因此，模具温度在550℃一400℃内可以获得较好的综合力学性能。上海大学硕士学位论文固溶中形变热处理后材料的性能优于其他普通的热加工工艺的原因，经分析后发现，主要由于其强化途径除了通常的时效强化以外，还有锻压热变形留下的部分位错强化。关键字：形变热处理，高温变形，时效析出，力学性能，铝合金II上海大学硕士学位论文AbstractInordertofindamethodwhichcannotonlysaveenergy,butalsoimprovethemechanicalpropertiesof

5、AIalloymaterials，thisarticledrewfromthesteelthermomechanicaltreatment．Andbymechanicalpropertiestesting，scanningelectronmicroscopy，transmissionelectronmicroscopyandresistanceinstrument，theeffectofafter-solutionthermomechanicaltreatmentonmechanicalpropertiesof

6、A1alloymaterialshasbeenstudied，thetemperaturechangeofAl—Mg—Sialloyduringhightemperaturedeformationhasbeenanalyzed，andtheeffectandreinforcementprincipleofthedeformationparametersofduring—solutionthermomechanicaltreatmentonmechanicalpropertyhavebeendiscussed．T

7、heresultsofa胁r-solutionthermomechanicaltreatmentexperimentsshowthat：after-solutionthermomechanicaltreatmentcannotonlyincreasethetensilestrengthandhardnessof6082A1alloymaterials，butalsoshortentheperiodofreachingtheaginghardnesspeakandtheperiodofreachingoverag

8、ing．Meanwhile，thereisnodecreaseofworkhardeningintheprocessofaging．Howevertheeffectofagingreinfc}rcementiSdeclinedforthematerialswithcolddeformation．Themainreasonofthefactisthatthecolddeformation