环保型电镀工艺

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1、首届全国电镀与精饰四新推广应用会暨化学镀技术交流会资料汇编1前言环保型电镀工艺毛祖国(武汉材保电镀技术生产力促进中心,湖北武汉430000)绿色、环保、节能减排是当今社会可持续发展根本法宝,已渗透我们工作、生活各个方面。循环经济是我国发展工业基本国策,因而对我们电镀工作者提出了新的要求,开发和使用环保型电镀工艺对电镀行业发展十分必要。世界各国相继立法对有毒有害物质使用已经开始限制,欧盟各种指令、我国清洁生产法等先后出台并实施。针对上述情况,国内外电镀工作者不断开发适用时代发展要求工艺和产品,本文主要概述面大而广环保型镀种和工艺。2电镀前处理电镀前处理发展趋势使用无磷、无有机

2、溶剂、可降解除油剂,酸洗活化使用低挥发性酸或酸盐。(1)水溶性超声除蜡水特点:无有机溶剂,无有毒有害成分。热浸法:BDZ—l50—150mIVL温度70一90℃时间5~10min超声波法:BDZ—l10—30mL/L温度60~80℃时间4—8min(2)无磷除油剂特点:无磷EV—V40~809/L温度40—50℃时间l~6min(3)酸盐活化特点:不使用强酸BH-2007铜合金/锌合金15~1009/L钢铁铝合金脱铬镍活化除锈/除垢使用温度铜、锌合金/钢铁铝合金/脱铬镍活化除锈/除垢时间铜、锌合金钢铁铝合金镍活化PR电流密度除锈/除垢阳极电流密度镍活化100—2409/L1

3、50~2509/L120—-240}g/L60—1209/L100—-3009/L20—35℃70—8n℃20—50℃50~70℃10—60S0.5—3min10~30S1~3min7.5~10A/din23。7A/din2(4)微生物降解生化除油传统除油是通过乳化和皂化将油脂去除,溶液易老化,需要定时更换,造成资源浪费和油污二次污染。微生物降解生化除油是将油污先乳化,然后利用微生物降解并转化水和二氧化碳。安美特有此项技术。3电镀锌及锌合金主要是推广无氰的弱酸性镀锌和碱性锌酸盐镀锌。(1)弱酸性镀锌其中以氯化钾镀锌为代表,该工艺有良好的装饰性,较高的电流效率,外观光亮,且电

4、镀过程中无有毒气体排放,镀液电导高,工艺条件宽松,特别适合铁件镀锌和滚镀。一14—首届全国电镀与精饰四新推广应用会暨化学镀技术交流会资料汇编挂镀滚镀氯化钾/(g/L)200~230200-230氯化锌/(g/L)60-7035~50硼酸/(g/L)25—3525~30ZB一200A(开缸)/15。2015—20(mE/L);篇瞰补加y'J,'/JlJ,黼姗渤Ⅱ温度/℃5~50pH4.5~6.04.0-6.0电流密度/(A/din2)0.5~30.5—3搅拌8~12(次/min)5—8(转/rain)阳极99.99%纯锌99.99%纯锌(2)锌酸盐镀锌镀层外观光亮、延展性好、

5、可钝化性好、防腐性好,有良好的深镀能力,但电流效率偏低,生产时有碱雾,不适合高碳钢及铸铁件。氧化锌9—129/L氢氧化钠90—1209/L酒石酸钾钠2—39/LDPE一Ⅲ4—6mL/LZB—.882—-4mL/L温度10-450C电流密度0.5—4A/dm2搅拌8—12次/min阳极99.99%纯锌(3)锌镍合金碱性锌镍合金具有耐蚀好,无氢脆、可以二次加工等特点。完全替代有剧毒镉镀层。碱性无氰锌镍合金NZ一918(镍含量8—10%)ZnO8一12∥LNaOH80一1209/L硫酸镍89/L温度(℃)O一35℃电流密度0.5—6A/dm2NZ一918A6mL/LNZ一918B

6、4mL/LNz一918C60mE/L碱性无氰锌镍合金NZ(镍含量12—17%)ZnO8—129/LNaOH80——1209/L温度(℃)10~40℃电流密度(阴极)0.1—3A/dm2NZ—A0~2mL/L(低区走位)NZ—B2mL/LNZ—C120瑚L/LNZ—D15ml/L4镀锌钝化为了提高镀锌层的耐蚀性及装饰性,必须进行钝化处理,以得到稳定性高、组织致密的钝化膜。但传统的钝化工艺中均使用的六价铬是导致环境恶化的主要污染物之一,对人体、动物、植物均有较大的危害,因此当前主要研究推广三价铬钝化或无铬钝化工艺来替代。(1)三价铬钝化三价铬毒性仅为六价铬的l%,钝化膜的外观、

7、色泽、亮度和六价格接近,耐磨性优于六价铬钝化层,并且膜层附着力良好,抗蚀性能可达到标准要求,通过不断的研究改进,当前商品化的三价铬钝化工艺如武汉材料保护研究所研制的三价铬蓝白钝化和彩色钝化工艺稳定性好,使用寿命长,按照分析补充新钝化液即可长期使用。三价铬蓝白钝化ZG一203温度浸入时间pH搅拌烘干温度一15—80~150mL/L18—30℃10~40s1.5~2.0洁净空气80。loo℃首届全国电镀与精饰四新推广应用会暨化学镀技术交流会资料汇编三价铬彩色钝化pH值2.6~3.2ZG一20480~150mlML温度2

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