铁素体区热轧高强if钢微观组织及织构的研究

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1、大连理工大学硕士学位论文摘要本课题以含Ti+P高强IF钢为实验材料，主要研究了铁素体区热轧工艺参数及随后的冷轧、退火制度等对Ti+P．IF钢微观组织、织构和深冲性能的影响。其主要目的是通过工艺参数的优化获得强的{111)纤维织构，以提高铁素体区热轧IF钢的深冲性能。本论文的主要内容如下：1．研究了常规奥氏体区热轧、铁素体区热轧及不同铁素体区轧制工艺对高强Ti+P．IF钢微观组织(第二相粒子、亚结构、位错等)、织构与性能的影响，初步建立铁素体区热轧微观组织的控制原则，以期为后续的冷轧和再结晶退火提供良好的组织与织构准备。实验结果显示，IF钢铁素体区轧制第二相粒子

2、平均尺寸明显小于奥氏体区轧制；高温卷取亚晶尺寸大，位错密度低。铁素体区热轧后虽然可获得较强的{111}纤维织构，但冷轧后{111，纤维织构得不到遗传，退火后深冲性能较差。2．铁素体区热轧高强IF钢，预退火后第二相粒子平均尺寸增大，冷轧变形后f111}纤维织构得到发展，退火后{111)纤维织构得到加强，塑性应变比(r)值较高，深冲性能得到提高。3．基于重位点阵(CoincidencesiteLanice，CsL)晶界的低能量特性，对IF钢f1111再结晶织构的形成机制进行了探讨。ODF及EBsD分析表明，再结晶初期，冷轧IF钢中旺一织构基本保持不变，再结晶形核优

3、先在v．纤维取向的基体中或边界处形成，初始再结晶晶粒的取向大多为<111>心D。这表明再结晶初期的织构转变主要发生在v．纤维织构之间，即冷轧(11l}<110>织构转变为再结晶{111}<112>织构，冷轧(111)<112>织构转变为再结晶{111)<110>织构。冷轧Ⅲ钢再结晶退火后具有较强的Y。纤维织构应归因于“择优显微形核”和“择优长大”，其中∑重位晶界在Y一{111}再结晶织构中形成过程中起着重要作用。4．在实验室条件下模拟了工业连续退火和罩式退火。实验结果表明，退火状态对IF钢的再结晶织构和晶界特征分布(GrainBoundarycharacter

4、Distribution，GBcD)具有重要影响。连续退火IF钢板具有强的<11l>／／ND再结晶纤维织构，且{111}<1lO>和{111)<112>织构组分比较均匀；而罩式退火具有相对较弱的<111>／／ND再结晶纤维织构，且{“1}<112>织构组分强于{111)<110>织构组分。连续退火IF钢板中含有数量较多的∑1、∑3、∑9、∑11和∑13CSL晶界：而罩式退火样品中除∑1、∑3和∑13CSL晶界外，其它低∑csL晶界的数量则很少。这种差异主要源于两样品中的再结晶织构的不同。低∑csL晶界出现的频度越高，深冲性能越好，=次加工脆性敏感性也越低。关键

5、词：Ti+P—IF钢，铁素体区热轧，微观组织，织构，晶界特征分布铁素体区热轧高强口钢微观组织及织构的研究TheStudyonMicrostmcturesandTexturesofFeHiticHot—R01ledH远hStrengthIFSteelsAbstractInthispaper，theeV0lutionSofmicrostructuresaⅡdtexturesjnhjghstrengthTj+P-IFsteelduringferritichot—rollillgareinVestigated．neinnuenccsofprocessingparaIl

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