if钢铁素体区热轧和冷轧过程织构演变规律

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1、东北大学硕士学位论文t绪论{113}～{112}<110>在进一步变形中有缀高的稳定性；露{332}<113>组分转向{554}<225>然后在随后的冷轧中又转N{lll}<112>，在应变很大时，{111}<112>会向{111}<110>转动。具有最高稳定性的取向是{112}<110>．}11{445}<110>，{223}<110>次之。但是对于ELCIF钢，在应变很大时，f223}<1lo>比{112}<110>更稳定【18】。1．2．3退火织构经罩式退火的NbIF钢_鞠髓lF钢中，{111}<112>tE

2、flll)<11》强度商，还存在一些偏离{111)的取向，如偏离10。的{554}组分和偏离5。的{667}组分。劳虽两种绷中都含袁缀弱的{110}<113>缝分，但NbIF钢中的该组分要比嚣lF钢中的强。NbIF钢中{112}<110>附近的取向强度比较高，而TiIF钢中的{1ll}<110>附近的取向强度离。对含Nb分别为0．023％和O．037％的ELCIF钢冷轧艉下75％然后进行罩式退火。两种钢得到的织构相似，都含有很好的{111，纤维织构，其中最强的组分是{554}<225>和{667}<121>。对Nb

3、+TiELCIF钢，经实验室盐浴退火得到的再结晶织构是很弱的{llO}／／RD和很强的{111}／／ND织构f19】。当冷轧压下率增加时，这穗趋势更加爨显。总体看来，{223}<110>，{112}<110>_和{001}<110>维分鲍强度大幅度降低而{111)<123>和{111)<112>组分变得很锋锐。然而偏离{111}的取l自{5541，{667)和{557}在织构中还是占主要地位。1．3IF钢的铁索体区轧制工艺1．3．1IF钢的铁素体区轧制工艺概述铁素体区轧豢l=l二艺，又称为湛辘(WarmRollin

4、g)工艺，最初开始予20整纪80年代厢期【20。2J，其初始的设计思想是以简化工艺、节约能源为主要目的，力图用传绕的连铸坯为原料，逶过铁索体区轧制生产一种可壹接使用或供隧压冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板。由于IF钢的Y—cc转变温度较高，很难保证IF钢在奥氏体区终轧，相反容易实现铁素体区SLN，所以铁素体区轧制工艺随着IF钢的发展应运衙生。IF钢铁素体区轧制工艺与传统的IF钢生产工艺区别在于传统的IF钢热轧生产中粗轧和精轧温度均在Af3以上，即在奥氏体区轧铡，丽铁素体区轧制时精辊在A朽以下，邵在铁素体区进

5、行。IF钢优良的深冲性能一方面源自其纯净的钢质，另一方面则是由于其具有东北大学硕士学位论文1绪论强烈的{111)／／ND织构。研究表明【23~2”，在其它工艺条件合适的前提下，再结晶铁素体在形成和长大的过程中，能优先发展{111)价4D织构。由于IF钢在奥氏体区轧制后，在随后的奥氏体向铁素体区的转变过程中，钢板织构会出现随机取向，无法得到占优的{11l}／／ND织构。因此，传统的IF钢生产工艺需要在冷轧过程中积累大量的变形，经退火使形变铁素体发生再结晶，获得占优的{111}州D织构，从而获得优良的深冲性能。而在铁素

6、体区热轧时，通过合理控制工艺参数，有可能形成占优的{111}／IND织构。因此，用铁素体区轧制部分或完全代替冷轧，就必须实现在铁索体区积累足够的变形量。由于IF钢在从奥氏体区冷却至铁素体区的过程中要经历一个很窄的两相区，两相区温度区间是：加热时Acl为915℃，Ac3为940℃；冷却时At3为891℃，m1为838℃(c％=0．004％)。在奥氏体区随着变形温度的下降，变形抗力近似线性上升，而在两相区变形抗力迅速降低，在铁素体区随温度的下降，变形抗力又上升[28--30J。IF钢的这一特性要求在实际生产中必须避开两

7、相区，但是两相区的上限比较高，IF钢的常规生产方法需要精轧终轧温度高于两相区的上限，否则带钢的厚度精度难以控制，而且也会损坏带钢的深冲性能。对IF钢在铁素体区热轧的研究表明【281，材料在铁素体区700。C所具有的平均变形抗力与在奥氏体区950℃所具有变形抗力大致相同。铁素体区热轧既可以在铁素体区的高温段进行，从而在卷取后获得完全再结晶的铁素体显微组织，也可以在较低温度进行，包括低温轧制，从而在卷取后获得变形的部分再结晶或完全未再结晶的铁素体晶粒。第一种情况下的最终产品与传统方法生产的板带材相比具有更高级别的深冲性

8、能。热轧后晶粒尺寸的不同决定了力学性能的差异。对IF钢的研究表明【29J，由于精轧温度的不同，铁素体晶粒尺寸有很大变化，传统方法的板带铁素体晶粒尺寸约为ASTM6，而铁素体区热轧的板带铁索体晶粒的尺寸约为ASTM9。对棒材轧制过程的模拟表明【3”，采取适当的轧制温度，铁素体区轧制还可以迸一步细化晶粒，增加强度，通过对一种IF钢进行铁素体区热轧，获得了180,