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时间:2019-02-06
《汽车车身用6000系铝合金板材的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、东北大学硕士学位论文摘要汽车车身用6000系铝合金板材的研究摘要本研究为国家教育部重点项目“汽车车身用铝合金板材研制”和国家863计划项目“高精度深冲铝合金板材及相关技术开发”中的部分内容。总体目标为研究丌发性能优于6111合金的新型6000系汽车车身用铝合金。针对上述目标,本论文主要以6111合金为基础,通过金相组织观察和扫描电镜能谱分析以及硬度、拉伸和杯突实验,研究合金元素对显微组织、结晶相、时效行为、力学性能和成形性的影响,为开发新型6000系汽车车身用铝合金奠定基础,获得的主要成果如下:(1)高纯A1一Mg—Si--cu
2、—Mn合金中,铸态组织存在较多的结晶相,结晶相的类型主要有两大类:含A1MgSiCu的结晶相相和少量的含A1FeMnSi的结晶相,但没有骨骼状含A1FeMnSi的共晶产物。合金经均匀化处理后,含A1MgSiCu的结晶相全部溶解。随着Mg含量的增加,合金铸态组织稍有细化,合金经固溶处理淬火人工时效后,其组织中的剩余结晶相也增多。(2)当合金中含有0.3%Fe时,AI—Mg—Si—cu—Mn合金中不仅存在含A1MgSiCu和含A1FeMnSi的结晶相,而且还存在骨骼状的含AIFeMnSi的共晶产物;随着Mn含量的增加,骨骼状的共晶产
3、物增多,合金经固溶处理淬火人工时效后,含AIFeMnSi的剩余结晶相也显著增多,而且含AJFeMnSi的结晶相中Mn的质量百分数逐渐增高,Fe的质量百分数逐渐降低,合金固溶处理淬火自然时效和人工时效后硬度值均升高。合金中的cr有促进合金结晶相生成的作用。(3)所研究的6000系汽车板铝合金均存在明显的室温停放效应,随着淬火后在室温停放时间(自然时效)延长,再进行170℃×30min人工时效后,合金的强度均比固溶处理淬火立即进行170℃x30min人工时效的低。(4)成分为A1—1.06Si—O.70Mg--0.71Cu—O.63
4、Mn一0.31Fe(wt%)的6#合金和A1~1.49Si—O.75Mg—O.66Cu一0.31Mn一0.28Fe一0.20Zn一0.11Cr一0.15Ti(、vt%)的10#合金经固溶处理水淬在室温停放半年再进行170℃×30rain人工时效,其综合机械性能均比6111合金好,而且这两种合金T4状态的成形性也优于6111合金,可能成为比6111合金更好的汽车板合金。关键词6000系铝合金车身板时效结晶相成形性.II.垒!!垄堂竺圭堂堡箜查垒呈!!:坠里!Studyof6000SeriesAluminiumAlloysforAu
5、tomotiveBodySheetAbstractThisstudyisapartofthemajorproject“Developmentofaluminumalloyforautomotivebodysheet”supportedbyNationalMinistryofEducationand“Exploitationofaluminmnalloysheetwithhighdegreeofaccuracyanddeepstampingandrelatedtechnology”supposedbyNationalAdvance
6、dMaterialsCommitteeofChina.Inordertogetthebasedatafordevelopinganewaluminumalloyof6000seriesforautomotivebodysheetwithbetterperformancethan611alloy,theeffectsofalloyelementsonmicrostructuresandconstituentsareexaminedbyopticalmicroscopeandSEM,andtheireffectsonagingbeh
7、avior,mechanicalpropertyandformingpropertyareanalyzedbyhardness,tensileandcuppingtests.Themainachievementfruitsareshownasfollows:(1)Ithasbeenfoundthatconstituentsinhigh-purityA1一Mg-Si—Cualloycanbedividedintotwokinds:largequantityofA1FeMnSiandsmallquantityofAIMgSiCuco
8、nstituents,Butthereisnoskeleton-shapedeutecticinthealloys.A1MgSiCuf,andissolutefullyafterhomogenizationtreatment.Thecastingstructur
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