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时间:2019-02-06
《气压浸渗sicpal电子封装外壳的制备与性能》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘堂摘要SiC颗粒增强Al基复合材料(SiCp/AI)具有优异的物坪和力学性能,可以用作良好的结构部件。气压浸渗的方法叫以很好的实现复合材料的近终形,减少材料的后序加』=量。因此本文选tHj气压浸渗的方法制备TSiCp/AI电r封装外壳,并对制备的外壳的热膨胀行为和机械性能做了研究。木文通过双尺qSiC颗粒选取、粉料处理、蜡浆制备、SiCkS"壳坯体浇注、排蜡和烧成的上艺成功制备了SiC预制犁外壳。研究了气压浸渗与无压浸渗、离心浸渗和挤压浸渗机理的区别,分析了气压浸渗过程中产生浸渗包抄的原劂。SiCp/AI复合利料与AI合金基体相
2、比较,由于有SiC颗粒增强体的作用能明显降低工稃CTE和物珲CTE,因此随着SiC颗粒体积分数的增加,同一温度的T程CTE减小;单尺寸颗粒SiC对苯体合命的抑制作用小十双尺寸SiC颗粒,这足由于表面积不同所造成的;SiCp/AJ物理CTE的突变点随着体积分数的增加而卜降。SiCp/AI随着密度的增大,30*(3--200℃的rL程CTE有下降的趋势。南J‘增强体颗粒与基体合金之间的巨人的CTE差别,将导致复合材料内形成内应力,而热处理町以消除部分内应力从咖降低复合材料的CTE,并增加复合材料的尺寸稳定性。复合材料的抗弯强度随着密度
3、的增加而增加,南丁.受到气孔、界而结合程度、系统误差等多力囱的影响,并不呈线性增加。而杨氏模餐也随着密度的增加而增加。si含鼍的增加会使得抗弯强度增加,但是由于针状共晶si的出现,过鼋的si会导致复合材料的弹性模量下降;Mg的加入并不能减小基体合金与SiC赖孝证之问的润湿角,{开是Mg可以消耗抻部分合金表面的氧化物,最终有利丁浸渗,减少复合材料中的孔隙率。关键词:电子封装、气压浸渗、CTE、突变点、抗弯强度AbstractSiliconcarbideparticlereinforeedaluminumcompositehaveou
4、tstandingphysicalandmechanicalproperties,andcouldbeusedasfavorablestructuralcomponents.Duetoitsexcellentabrasiveproperties.SiCp/AIhaveattractedconsiderableapplicationinautomobileandcombustionengine’Swearingpieces.Netshapecanbesuccessfulachievedthroughgaspressureinfilt
5、ration,whicheliminatecomposite’Srelatedtreatment.Inthisarticle,SiCp/AIelectricpackaginghousingwerefabricatedbygaspressureinfiItration,anditsphysicalandmechanicalpropertieswerestudied.SiCpreformhousingwassuccessfuIfabricatedbyselectingbimodalSiCparticle,powdertreating,
6、preparationofwaxslurry,pouringSiChousingbody,waxextractionandsintering.Thedifferenceofmechanicsamonggaspressureinfiltration,pressurelessinfiltration,centrifugalinfiltration,squeezinginfiltrationhasbeenstudied.AndthereasonofoutflankingingasinfiltrationWflSanalysed.Comp
7、aringSiCp/Alcompositewithaluminummatrix,SiCparticleexistenceCOUldsignificantreducecomposite’SlinearCTEandphysicalCTE.Thecomposite’SCTEcurvecanbeseparatedintothreedifferentpartsbyslope.The1inearCTEofcompositedecreasewithincreasingparticlevolumefractioninthesametemperat
8、ure.TherestrainingeffectofsinglesizeSiCparticleonmatrixissinailerthanthatofbimodalsizeparticle.SiCp/AI’Sinflexionspotsofphys
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