从电镀技术发展看清洁生产

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1、m乳_t-IlL)17．5一18．5旧称“B的摩尔浓度”常用M代替mol／L，不应采用。不应采用的量和单位还有：体积克分子浓度m，G，体积摩尔浓度，当量浓度等。5)体积比：(Volumeratio)用符号v表示，例如分析中用的王水：v(删03：HCl)--1：3又如l：1的HCI水溶液和1：1的硝酸水溶液表示为：v(HCI：H20)=1：1和v(唧03：}120)=1：l，还有其他的标度方法：一如溶质B的质量摩尔浓度(bB，啦)，B的分子浓度(molecularconcentrationofB)她)，溶质B的摩尔比(moleratioofsoluteB)(rB)，

2、B的摩尔分数(molefraetionofB)(xByB)和质量比(massration)(￡B)等等。详情请查阅文献n¨¨。参考文献(略)从电镀技术发展看清洁生产朱立群北京航空航天大学材料学院，100083，北京摘要本文从电镀技术的发展，探讨了清洁生产技术的概念、重要性，提出和讨论了实现电镀清洁生产的途经，电镀清洁生产的目标和基本途径以及电镀清洁生产技术(无铅、无氰、无铬等电镀工艺)等问题，同时展望了电镀清洁生产技术的发展趋势．关键词电镀技术清洁生产1电镀清洁生产简介电镀和化学镀是一种通过化学或电化学过程在材料表面获得具有保护、装饰或功能性镀层的一种常见的表面处

3、理技术，在不改变材料基体性能的情况下，通过在材料表面的镀层来达到防腐蚀、耐磨、减摩、装饰、电磁性能、绝缘、焊接、杀菌、催化等功能。由于电镀生产过程中使用了大量的化学物资和水、电等资源，同时还不同程度的产生“废水、废气和固体废弃物”，从而对周围的环境造成影响和污染。因此，一个时期以来，电镀行业带来的三废成了我国危害环境较大的污染源之一。尤其是在电子、IT产业高速发展的今天，电镀加工在电子、通讯等行业所占的比例不断增加，日本、香港、台湾以及欧美等地的大量电镀加工产品转到中国进行生产，电镀所带来的环境问题就显得更为突出。因此，如何防止和减缓电镀过程中产生的污染，开展电镀

4、清洁生产显得尤为重要。最近日本和我国的学者都对电镀清洁生产和环保型电镀技术出版了专门的著作或者文章。从清洁生产的定义和观念来讲，清洁生产应当在节能、降耗、保护环境这三个方面得到体现。因此，在电镀行业开展清洁生产不是简单的消除氰化物、铬酐和有毒工艺对环境的污染，而是还要从电镀行业使用的能源、水资源以及其它化学原料等方面综合考虑。实现其中的一种或者两种，都是开展了清洁生产工作。实际上，我们国家的电镀同仁在上世纪70年代就开展了无氰电镀，并且组织了无氰电镀技术、代替铬酐或者减少铬酐使用量的电镀、钝化、化学转化等技术攻关。也取得了一些重要成果，如碱性锌酸盐、氯化铵镀锌、低

5、铬酐钝化、钛盐钝化等。其中有的工艺随着新的添加剂、光亮剂的应用，15一直到现在仍然在应用中。但是有的无氰电镀工艺由于工艺的稳定性和成本等多种因素没有得到应用和应有的重视。我国在2002年就发布了‘中华人民共和国清洁生产促进法》，以立法的形式要求在全国范围内的所有企业推行清洁生产，国家有关部门也提出了去除氰化物电镀工艺的要求。加入WT0后，我们不但需要一个良好的投资环境，更重要的是需要一个好的生态环境，如果电镀行业作为污染环境的重点，显然与各个行业在加入WTO之后的快速发展不相称。另外国际贸易绿色环保的技术壁垒，各种有毒或者可能产生污染的镀层被限制出口或者被取消使用

6、(如Cd、Cf、Pb等镀层)，2002年9月欧盟就发布了新的汽车在2003年7月1日开始禁止使用铅、6价铬、汞、镉等危害环境的物质的提案，欧洲议会和欧盟经过调查讨论，最终决定在2006年7月开始实施上述禁令。而日本松下电器为了适应这种情况，公开声明提前1年，在2005年4月开始在其产品中禁止使用这些危害环境的物质。这种形势使得我国电镀行业的发展处于非常被动的境地，如采用铬酐钝化处理的镀锌零件，有的国家已经限制进口。因此，在这种情况下，作为电镀工业本身耍依靠自己的努力，只有积极开展电镀清洁生产，才能适应国际和国家发展形势的需要。电镀行业目前已经到了在电镀生产过程中必

7、须要进行清洁生产的重要时期，首先从采用无毒或低毒的代用原料做起，从电镀生产过程的清洁生产技术抓起，节能、降耗、应用无污染的电镀新工艺来推动电镀技术的进步从而促进电镀行业的可持续发展。2电镀清洁生产的目标和基本途径电镀清洁生产体现了电镀行业可持续发展的战略，保障环境和经济的协调发展。它是以“节能降耗、综合利用、减污增效”为目标，使污染物的产生量、排放量达到最少化和无害化，使生产过程的废物做到资源化。实现电镀清洁生产可以从长期发展目标和近期计划结合起来。要注意到电镀过程中产生的“三废”不仅要达标排放，而且更要进行污染物总量控制和“三废”总量排放总量控制，即每个电镀企业

8、污染物的排