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时间:2019-02-06
《az31镁合金超性及变形机制图的研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、武汉科技大学硕士学位论文第1页摘要挤压AZ31镁合金具有成熟的生产工艺以及十分广阔的应用前景。但由于镁合金具有密排六方晶体结构,滑移系少,塑性变形能力差,应用范围受到限制。超塑性是提高AZ31镁合金塑性加工能力的重要途径。本文系统研究了AZ31合金的超塑性性能,深入分析了超塑性变形机理及其本构方程,建立了变形机制图。结果表明:当应变速率=5x10"4S-1时,420℃时具有最大伸长率。当应变速率较高时,应变速率敏感指数m值是影响超塑性的主要参数;当应变速率较低时,空洞是影响超塑性的主要因素。AZ31镁合金的超塑性变形机制随温度和应变速率不同而发生变化。温度为400℃—420℃,应变
2、速率较低时属于溶质拖曳的位错蠕变机制。当应变速率较大时,属于攀移控制的位错蠕变机制。温度为420℃—4加℃时,以晶格扩散控制的位错蠕变为主。提出了采用间断变形工艺提高AZ31镁合金超塑性的思路。实验研究了间断变形工艺参数对AZ31镁合金超塑性的影响,结果表明:温度为400。C.420℃,应变速率小于5x10。4s。1时,间断变形工艺可以显著提高AZ31镁合金的超塑性。420℃,应变速率2.5×104Sd时,AZ31镁合金的超塑性伸长率可达300%。计算了AZ31镁合金的空洞临界半径;分析了DIF,SPD和PLA三种空洞长大模型的空洞体积分数与应变、应变速率敏感指数以及空洞密度的关系
3、。结果表明:间断变形工艺减少了空洞数量,因此减少了空洞体积,结果提高了超塑性延伸率。关键词:镁合金;超塑性;变形机制图;空洞第1I页武汉科技大学硕士学位论文AbstractTheextrudedAZ31magnesiumalloycallbemadeeasilyandhaveagreatbroadprospects.Howeverthekeyrestrictionofmagnesiumalloysapplicationispoorworkabilitybecauseofitshexagonalclose—packed(HCP)structurewhichhastheverylimt
4、edslips.SuperplasticistheimportantwaytoimprovetheplasticprocessingcapacityofAZ31Mgalloy.Inthispaper,superplasticperformanceoftheAZ31Mg-alloyissystematicallystudied,thesuperplasticdegenerationmechanismandtheconstitutiveequationareanalysisedin-depthandadeformationmechanismmapisgot.Theresultsshow
5、edthatWhenthestrainrate=5×10‘4s.1,AZ31Mgalloyhavethegreatestelongationat420℃.Anditalsoshowedthatthevalueofthestrainratesensitiveindexmisthemainparametersaffectingsuperplasticitywhenthestrainrateishigh,andcavityisthemainfactoraffectingsuperplasticitywhenthestrainrateislow.Thesuperplasticdeforma
6、tionmechanismofAZ31Mgalloychangeswiththedifferentsofthetemperatureandstrainrate.Atthetemperatureof400"C-420。C,deformationisconformstodislocationcreepmechanismcontrolledbythesolutedragwhenthestrainrateislow,butitisconformstothedislocationclimbcontroledcreepmechanismwhenthestrainrateishigher.Att
7、hetemperatureof420"C-440"C,thedeformationaccordwiththemechanismofdislocationcreepcontroledbylatticediffusion.AprocessofstagesdisruppeddeformationWasproposedtoimprovethesuperplasticityofAZ31Mgalloy,andeffectsofthedeformationparametersons
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