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时间:2019-02-06
《1933合金的ecap细晶化工艺、超塑性及等温压缩工艺参数研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、摘要本文对俄罗斯进口1933铝合金进行了3个方面的研究。首先,采用ECAP工艺细化合金晶粒组织,并找m可使合金细品化的最佳ECAP工艺条件:其次对细品材料和原材料分别进行超塑性拉伸试验,研究合会在各种拉僻I条件下的超塑性性能和显微组织的变化规律,最后研究了不同的等温压缩工艺参数对1933合金的原材料(热轧块材)的显微组织和室温拉伸性能的影晌。ECAP工艺埘合金的细品化试验研究表明:采用ECAP工艺对1933合金品粒的细化及等轴化有比较显著的效果。在本文试验条件下,可将原始粗大晶粒20~50“ffl细化至7~12u耐。选取转角为90。的ECAP模具、挤压路径B、4次挤
2、压可更有效地将晶粒细化为非常细小的等轴晶,并兼顾到较高的生产效率。刈‘挤压后具有细晶组织的试样进行350℃、1h的退火热处理作为超塑性细晶组织制备的最佳热处理条件。超塑性拉伸试验研究结果表明:1933铝合金组织稳定,经两种方案对挤压试样进行预处理,均可得到较好的超塑性。方案2(ECAP工艺4次挤压、350。C退火)为本文推荐的较佳超塑性制坯工艺方案。方案2试样在330。C~j40℃温度范围内,5.5x10‘S~~3.3×101Sl初始应变速率范围内,均具有超塑性,延伸率在119%~262%范围内变化,超塑性温度范围为210。C。本文所得的最佳超塑性温度为510。Ci
3、最佳应变速率为3.3x10_1SI,在此温度和应变速率条件下,方案2试样的延僻I率可达到262%,流动应力仅为6.50MPa。合金的超塑变形是以晶界滑动为主要的变形机制。晶间断裂特征明盟。等温压缩试验研究结果表明:原材料在六利t等温压缩温度下(3566c~450℃),分别采用20%、40%及60%的三种变形程度进行等温压缩,可获得较好的室温拉僻
4、
5、眭能。吲一变形程度下,不『司等温压缩温度对合金的室温拉伸性能及显微组织无显著影响,以4lO。C、390℃等温压缩后的显微组织最为均匀细小:同一温度下,不同变形程度对合金的室温拉伸性能和显微组织也无显著影响,以40%变形程度
6、所得显微组织最为均匀细小。在总压缩量相同的条件下,对合金进行1火次、3火次及5火次的等温压缩,所得的室温拉伸性能数据相近,显微组织也差别不大,以较少火次的显微组织最为均匀细小。对1933合金进行强化时效处理可知】,合金在单级时效和双级时效两种时效方式下均可形成密度较高疗勺再结品品核及弥散稳定的强化相,有效防止晶粒粗化,提高合金性能,但由于合金在单缴时效时沉淀强化相n‘的较大体积分数和强化能力以及GP区所提供的西北丁业大学颁fj学他论文强化相.虽使合金的拉伸性能显著提高,但显微组织却较粗大且不均匀,且仅在时效制度I时得到强度、延伸率的良好匹配;而双级时效时沉淀强化相主
7、要为较细的q’,虽然强化效果相对弱于单级时效,但使合金的性能可以达到良好的匹配且组织均匀细小。.双级时效为合金的最佳热处理工艺。1933钔合金等温厂氏缩后室温拉伸断裂为韧性断裂,断裂机制为微iL聚集型断裂,单级时效时局部出现脆性断裂。总之,1933铝合金是一种组织性能稳定,具有良好综合性能的合会,而吐具有教好的超塑性,可在较宽范围温度范围和较宽初始应变速率范围内进行等温压缩和超塑性成型。关键词:1933铝合令;等通道转角挤压(ECAP):动态再结晶:品粒细化;超塑性:空洞;晶间断裂;等温压缩;火次;单级时效;双级时效;韧性断裂AbstractThreeaspects
8、ofl933aluminiumalloyimportedfromRussiaarestudiedi1"i血ispaper.First,thecrystalgrainsarerefinedbyECAPtechnology,anddiscoverwhatmaycausethealloycrystalgrainorganfzationthebestECAPtechnologicalconditions;Next.thesuperplasticityoffinecrystalmaterialandrawmaterialareinvestigatedseparately,an
9、dtheevolutionruleofthesuperplasticpropertiesandmicrostmctureareresearched;finally.theeriectsofthedifferentisothermalcompressionparametersonmicrostructureandroomtensilepropertiesof1933rawmaterial(hotrolledblockmaterial)arestudied.Thegrainrefiningtestresultsobtainedinthispapershowthat:
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