【5A版】生产现场管理培训.ppt

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1、生产现场管理的主要内容一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、现场管理制度Next前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。Next一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准

2、和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的Next一、优秀现场管理的标准和要求2.优秀生产现场管理的标准①定员合理，技能匹配；②材料工具，放置有序；③场地规划，标注清晰；④工作流程，有条不紊⑤规章制度，落实严格⑥现场环境，卫生清洁；⑦设备完好，运转正常；⑧安全有序，物流顺畅；⑨质量保质，调控均衡；⑩登记统计，应记无漏。Next一、优秀现场管理的标准和要求效率Eff

3、iciency整洁Neatness秩序Order成本Expenses士气MoraleNext美观Decoration一、优秀现场管理的标准和要求3、现场管理六要素（5M1E分析法）现场管理的六要素即：人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析法①人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；②机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；③材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；④方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；⑤测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；⑥环境（Environment）：工作

4、现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。Next二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。2、基本内容：①整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；②整顿：要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示；③清扫：清除场内的脏污，并防止污染发生；④清洁：将前3S实施的做

5、法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果；⑤素养：人人依规定行事，养成好习惯。Next3、实施5S管理的作用：①提升品质，减少浪费，降低成本；②营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；③工作规范有序，提高工作效率；④美化工作环境，增强客户对企业的信心；⑤提高企业的知名度和形象。4、5S管理的方法要求：（1）、整理①所在的工作场所（范围）全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③清除不需要物品；④调查需要物品的使用频度，决定日常用量；⑤制定废弃物处理方法；⑥每日自我检查。Next（2）整顿①要落实前一步骤整理工作；②布置流程，确定置放场所；③规定放置方法；④划线定位；⑤标示场所物品

6、（目视管理的重点）整顿重点：①整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；②要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；③对于放置处与被纺织物，都要想方法使其能立即取出使用；④另外，使用后要能容易恢复到原来，没有恢复或误放时能马上知道。；Next（3）、清扫清扫要领：①建立清扫责任区（室内外）；②执行例行扫除，清理脏污；③执行例行污染源，予以杜绝；④建立清扫基准，作为规范。清扫的内容：①例行扫除，清理脏污；②资料文件的清扫；③机器设备的清扫；④公共区域的清扫。（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果。Next清洁要领

7、：①落实前3S工作；②制定目视化管理的基准；③制定稽核方法；④制定奖罚制度，加强执行；⑤维持5S意识；⑥高层主管经常带头巡查，带动重视。（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：①持续推动前4S至习惯化；②制定共同遵守的有关规则、规定；③制定礼仪守则；④教育训练（新进人员加强）⑤推动各种净胜提升活动（早会、礼貌运动等）Next（二）、作业标准化1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行