谈薄片结构的精密激光焊接 pdf

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1、学兔兔www.xuetutu.com画画画囵结构的精密激光焊接；i‘onlaserweldingofl用预加粉末填充材料的激光器能够实现薄金属片材料的连接，制造薄栅格结构构连接大件栅格结构构件的常用技优化。为了优化薄片栅格结构的材料和术包括熔化焊、电阻焊、硬钎焊、软当栅格结构组件采用较厚断面材设计，迫切需要一种新的连接和制造钎焊和胶接等。然而，当采用这些常料谢柏寸，可以选择电弧焊进行连接。技术。不仅仅是将支架与钢丝／钢条连用工艺连接0．25ram(010}0英寸)及更通常，电阻焊用于较薄构件的连接。接在一起，而是通过快速成形制造的薄的薄片材料构成的栅格结构时却遇在制造井孔滤网时，电阻

2、焊只能用于概念将焊缝本身作为整体支架，钢丝到困难。因为采用这些传统连接技术较厚截面材料焊接，而不是薄片材料／钢条结合成一个整体，如图1B所示。连接时，金属薄片很容易熔穿，变形质量更好。电阻焊要求较高的压力和激光器通过填充粉末材料形成固态接或接头不牢。由于目前连接技术的局较大的电流；压力大会造成薄片材料头，作为整体支架，用来连接薄片材限，材料大小已经成为栅格结构组件变形。自动激光束焊接也广泛应用于料，同时将薄片材料结合起来形成焊设计的一个限制性因素。焊接薄片材料，但是只用于具有精密缝，与选择性激光烧结(SLS)工艺大部分连接问题都来自于传统的公差要求的某些接头尺寸。焊接可以相似，如图2

3、所示。制造技术：将一个支架与各个板条作形成完全冶金结合的接头，能够在热采用纯粉末层SIJS工艺的几个问为两个独立的构件焊接在一起，形成量控制结构中实现更好的热传递。但题：当激光器最初扫描冷态粉末层时，栅格结构，如图lA所示。传统的连接是，焊接工艺的主要缺陷是焊接时温就会在粉末层较高表面张力的地方形技术要求采用较厚的连接材料以避免度过高造成的材料变形。电弧焊的工成一个熔滴。表面张力会制造一个陡缺陷。然而当增加组件厚度满足连接艺特性使它连接薄片材料的可行性大峭的接触角，限制液态熔池的润湿。要求时，就不能达到材料或设计的最大降低。粉末中的氧化物增加了表面张力。表图2粉末填充材料的薄片材料激

4、光连接，通过同定薄片材料保证结构空隙瑰代焊接2011年第1期总第97期J一29学兔兔www.xuetutu.com面张力越高，熔滴越容易形成在粉末料连接在一起。工艺中既可以采用连续激光器，也可层上表面而不是传人粉末层中。出现随着这种复合激光_T艺的发展，以采用脉冲激光器。连续激光根据功在焊道上的第一颗熔滴和其它任何熔固定变得尤为重要。没有恰当的固定，率输入、焊接速度、焦斑大小等的不滴都会消耗周边粉末层的粉末，造成薄片材料轻微的变形就会导致粉末填同制造各种连续焊缝轮廓，而脉冲激密度不均匀和焊道不连续等问题。充材料沉入薄片间的空隙。粉末的减光根据功率、脉冲持续时间、频率和一种复合激光工艺

5、技术应运而生，少又会造成薄片不能完全连接。为了焦斑大小既可以制造连续焊缝轮廓，作为薄片材料与栅格结构连接的一种克服这个问题，在薄片材料之间增加也可以制造出间断焊缝轮廓。脉冲激新方法。这种lT艺是基于采用SLS的快一种临时支撑材料。支撑材料具有结光器在制造两薄片材料任意位置焊点速成形制造概念，将多个实体薄片材构间隙厚度且凹进薄片材料表面下方。时具有一定优势，将使结构设计更加料结合在一起。将薄片材料与粉末层薄片和支撑材料都被放入固定夹具中，灵活。结合在一起，能帮助工艺克服许多与以确保在工艺过程中不发生变形。粉通过开展一系列试验充分对激光使用纯粉末层SLS产生的问题。末填充金属被添加在表面

6、，填充由于焊的全面特征及各种工艺能力进行研这种激光工艺技术在许多场合都薄片或者支撑材料晃动形成的问隙，究。根据有关复合激光焊和快速成形很适用。比如它在废水处理、过滤、且与薄片材料顶部齐平。制造工艺的有限文献，研究主要面向生物医学和热处理等几种行业中脆性支撑材料的凹陷非常必要，它能工艺参数影响、焊缝轮廓、薄片基底薄片结构的应用。该工艺允许工程师储存粉末物，在间隙处形成焊点。支的变形等。设计更高表面区域生物触头、更高效撑材料凹陷的深度取决于煨的大小。率滤网，心血管支架、更大高宽比的如果需要更大的焊点或更深的熔透，连续激光焊工艺散热器和大量其它用薄片材料制造的可以增加凹陷深度。图2显示了不

7、锈钢当评估连续激光器焊接时焊接参产品。本文讨论了粉末填充激光柬焊薄片结构工艺，不锈钢粉末放置在铜数对焊缝连续性的影响时，研究人员接作为一种复合技术连接薄片材料和支撑材料顶部。一旦夹具安装好后，进行了大量试验以描绘出激光功率与栅格结构的应用。激光器就可以按照事先的设计连接薄工艺准备片结构了。选择性激光烧结是一种快速成形制造工艺，采用激光将粉末材料熔合激光焊工艺在一起。这种快速成形制造工艺的目薄片材料放入的是在单一制造工艺中通过三维CAD夹具后，就可以选模型制