解析15×104_m3双盘浮顶油罐底板焊接工艺

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1、第24卷第12期油气储运·51·"!!!!!"!!施工技术!!"!!!!!"4315x10m双盘浮顶油罐底板焊接工艺#王卫东梁冰徐国华（中国石油化工股份有限公司管道储运公司）（中石化管道储运公司工程质量监督站）43王卫东梁冰等：15x10m双盘浮顶油罐底板焊接工艺，油气储运，2005，24（12）51～53。43摘要分析了15×10m双盘浮顶油罐罐底板焊接过程中出现的问题，提出焊缝收缩使得对接间隙变小是引起边缘板变形的主要原因。认为采用合理的焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高焊接质量，为油罐的安全运行提供可靠保障。主题词储罐底板焊接变形控制工艺2

2、004年，由中石化管道储运公司在江苏仪征输了不等间隙，外侧间隙（E1）为8mm，内侧（E2）为43油站建造的15×10m储油罐，是我国目前最大的14mm，避免了焊缝横向收缩引起的角变形（见〔1，2〕储油罐，计划一期工程建造两座，二期工程建造图2）。438座，这10座15×10m油罐均为双盘浮顶式油表1油罐底板板材规格罐，油罐的内径为100m，罐壁高度为21.8m，储液板材尺寸总重量名称数量板材型号高度为20.2m，罐内储存介质为原油，设计温度为（mm）（t）50℃，罐体的总重量为2868t。一期工程的两座储边缘板5023×2000×6300108.65SPV49

3、0Q罐于2004年12月底完成了主体安装和充水试验，中幅板24111×2600×12000630.01Q235-B〔3〕试验结果表明，两座储罐完全符合设计要求。在施工中为了防止罐底板变形，采用了合理的焊接方法、焊接顺序及焊接工艺，使罐底板的焊接质量得到了保证。一、施工流程及焊接工艺1、罐底施工流程4315×10m双盘浮顶油罐的罐底板由边缘板、中幅板两部分组成，其规格型号见表1，罐底施工流程见图1。〔4〕2、边缘板焊接防变形控制措施焊接边缘板时，先焊外缘的400mm壁板安装部分，然后再焊接大角缝焊完后剩余的部分。焊接外缘400mm壁板时，焊缝收缩使得对接间隙收缩变

4、小引起边缘板变形，为了防止边缘板的对接处产生变形，边缘板预制、弓形边缘板的对接接头都采用图1罐底板施工流程图#221008，江苏省徐州市；电话：（0514）2667900。·52·油气储运2005年铁的厚度，反之应增加楔铁的厚度。另外，为了控制焊接变形量，采用多名焊工沿储罐的四周均匀分布，向同一个方向进行焊接，采用多层多道焊，并且错开〔5，6〕层间接头，焊接时宜采用隔行跳焊。焊接层次、焊缝方法、焊接材料及焊接控制参数见表4。图2弓形边缘板间隙（加工）示意图在对接接头处采用楔铁将接头的地方垫起20mm，反变形角约为6º～8º，以预防边缘板焊接时产生的角变形（见图3

5、）。通过采取边缘板焊接防变形〔4〕控制措施，使储罐的边缘板变形得到了有效控制（见表2和表3）。边缘板焊接变形与焊接环境温度有直接的关系，如果环境温度高，可适当调整减小楔图3反变形法示意图表21号罐边缘板焊接变形量反变量角度反变量尺寸环境温度边缘板位置时间焊接参数变形情况（º）（mm）（℃）1～202004-07-287～82032规定无变形21～352004-07-285～61032规定微变36～452004-07-297～82028规定微变46～502004-07-305～61034规定无变形表32号罐边缘板焊接变形量反变量角度反变量尺寸环境温度边缘板位置时间

6、焊接参数变形情况（º）（mm）（℃）1～102004-08-0334规定变形大11～252004-08-035～61034规定无变形26～352004-08-047～82036规定过大36～452004-08-046～71536规定无变形46～502004-08-0538规定微变形表4焊接控制参数焊缝层次焊条（丝）焊丝直径电流电压焊速焊接方法极性（道/层）型号（mm）（A）（V）（cm/min）1/1SMAWLB-62UL3.2反110227.01/2SMAWLB-62UL3.2反110227.01/3SMAWLB-62UL4.0反130249.01/4SMAW

7、LB-62UL4.0反130249.01/5SMAWLB-62UL4.0反130259.0〔6～8〕3、罐底中幅板焊接防变形控制措施单易操作。在罐底板的焊接过程中，应按照焊接程储罐中幅板的焊接结构为垫板对接形式，该储序进行，即先焊短焊缝，后焊中长焊缝，然后焊接通罐采用了定尺板横竖相间的T字形排板方式（见图长焊缝（即廊板缝），预留收缩缝（即龟甲缝），待罐4），中幅板由中心向四周对称排列，这种排板方式底大角焊缝焊接完毕后再进行收缩缝的焊接。焊接是目前国内外5种罐底板排板方式中较好的一种。时应由中心向四周对称施焊，采用分段退焊，焊接时〔2，4，6〕T字形排板便于在焊接

8、过程中均布焊工、同步施焊