相关焊接接头中的裂纹对风险检验结果的影响

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1、第32卷第5期徐胜等．焊接接头中的裂纹对风险检验结果的影响备失效概率P计算公式为：造、检验阶段必须严格按照相关的法规、标准进r^r厂行，如未发现裂纹则设备可进入下一步工序，如发Pf—lf(a)llf(L，K)dLdKdaJ“0JJAF现有问题，则必须对裂纹进行消除。现在有的化式中：／’(n)——缺陷尺寸a的概率密度函数；工厂在装置建成投产前对装置所有的压力容器都f(L，K)——在给定裂纹尺寸a的条件下，L、进行一次常规检验，虽然使用了一定的费用，但是K的联合概率密度函数；降低了设备存在原始裂纹的概率，确保了设备正——设备壁厚。常的

2、使用，笔者认为值得推荐。设备投产以后，也这里计算出来的失效概率与API581中的失应采取针对可能出现的裂纹而采用合适的无损检效概率是两个完全不同的概念。有裂纹时和无裂测方法，尤其是设备首次检修时，对于裂纹应采用纹时设备的失效概率都可以通过计算得出。由于磁粉、渗透、射线等方法，以便及早发现问题。基计算参数较多，计算过程比较复杂，这里就不再赘于风险的检验技术最大的特点是根据设备的风险述，有兴趣的读者可以参考有关标准和文献。损伤机理、损伤因子等因素制定设备下次检修时2．2裂纹对检验策略的影响合理的检修方案，对于存在裂纹的设备，应根据基裂

3、纹对于检验策略的影响是多方面的。首于风险检验的结果加大检测比例，以防止其他部先，设备出厂后基本上认为经过无损检测，其质量件可能存在同样的问题。对于发现的裂纹应该及是满足要求的。经过使用，假如发现有裂纹，那么时消除，如由于客观原因不能及时进行消除的必裂纹产生的原因可能是原始缺陷，但大部分还是须请相关机构或专家进行安全评定，如果能继续在使用当中产生的。从经济角度上讲，如果设备使用，则需要给出设备使用的年限以及使用的内部腐蚀不严重且不会出现开裂的机理，则检修条件。时可以考虑减少内部检测的措施，降低针对裂纹4结语采取的检测方法的比例。但是

4、实际当中存在原始焊接接头中的裂纹给设备的安全使用带来了裂纹的设备也有存在，又或者设备经过使用会萌巨大的安全隐患，理所当然会对设备的风险产生生其它裂纹。所以为了安全起见，在制定检验方很大的影响。设备一旦存在裂纹，在采用基于风案时就必须针对裂纹制定合适的无损检测方法，险的检验时，其相应的RBI检验策略也应相应的比如采取磁粉、渗透以及超声、射线等检测方法。改变。文章所举实例为应力腐蚀开裂机理造成的另一方面，基于风险的检验可以根据风险再考虑开裂对设备风险造成的影响，如果为其它形式的其它一些因素制定承压设备下次检修时合理的检裂纹则应采取其它

5、方法如API579进行分析。通修方案。这里其它的因素包括失效模式、损伤因过适当的方法可以降低接头中裂纹给基于风险的子、投用时间等等。裂纹对设备的风险可能不产检验带来的影响，对于裂纹采取了相应的措施之生变化，但其会直接导致高的裂纹敏感性或比较后，设备同样能正常的投入使用。大的失效概率，直接影响到设备的损伤因子(应力腐蚀开裂)，所以在制定方案时也应加大检测的范参考文献：围，增加检测比例，该修补的修补，该缩短检验周[1]陈裕川．钢制压力容器焊接工艺[M]．北京：机械期的就缩短检验周期。工业出版社，2007．3如何消除裂纹的影响L2]Am

6、ericanPetroleumInstitute：“RiskbasedInspec—焊接接头中裂纹的出现增加了设备的风险，tionBaseResoureeDocument”API581．FirstEdi—这无疑给正常的生产生活带来了巨大的安全隐tion，2005，5．患。为了让设备能够正常、安全的使用，必须对裂E3]戴树和等．工程风险分析技术[M]．北京：化学工纹采取有针对性的措施。首先，设备在设计、制业出版社／机械．电气出版社，2007．欢迎订阅《石油化工设备技术··；。；·；·i；，；。；·i·irii，i，；．