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1、学兔兔www.xuetutu.com第2期(总第177期)机械工程与自动化NO.22013年4月MECHANICALENGINEERING&AUT()MATI()NApr.文章编号:1672—6413(2013)02—0112—03风力发电机组机座焊接工艺与质量控制浅析袁久明(广东明阳风电产业集团有限公司,广东中山528437)摘要:焊接结构件机座作为风力发电机组主要支撑部件,几乎承载了所有机械和电气零部件.同时还承受所有外力(包括静载和动载)的作用,其质量的好坏对风力发电机组的整体性能有着至关重要的影响。对机座
2、整个制造过程中最主要的焊接工序的工艺要求和质量控制进行分析,为重要焊接结构件的制造工艺和质量控制方案的制定提供参考。关键词:风力发电机组;机座;质量控制;焊接工艺中图分类号:TK83:TG44文献标识码:A0引言流程图,本文只针对焊接工序的工艺要求和质量控制随着近几年国内风电行业的快速发展,中国已成进行浅析。为世界风电装机和新增装机量第一大国。但是伴随而2机座焊接工艺质量控制[10来的是风力发电机组大量严重的质量问题,形势日益2.1开料和坡口制作严峻,维护成本急剧加大,严重阻碍了风电行业的发生产方应根据设计方现行
3、图纸,自行绘制各板件展,因此质量控制成为了亟待解决的问题。机座作为的放样图,依据放样图使用数控切割机下料、预制,并风力发电机组重要基本焊接支撑件,几乎承载了所有做好可追溯性标记。钢板平面必须进行校平,可采用零部件的重量和外力载荷,一旦返修或更换,必然会涉油压机进行校平,不建议用火焰校平。及到其他相关零部件的拆卸,维护成本极大,故其前期根据机座功能要求,焊接坡口一般都有企业标准的生产工艺和质量控制至关重要。本文重点对风力发或技术规范予以规定。坡口应保持平整,不得有裂纹、电机组机座的焊接工艺与质量控制进行了研究。分层
4、、夹渣等缺陷。钢材切割符合JB/T5000.2规定,1机座材料及工艺流程切割面或剪切面上局部切口深度超差的均应焊补或打1.1机座材料磨平滑。机座材料为低合金高强度结构钢Q345。由于机考虑到机组要安装大量电气、液压等易损元件,必座需要承受复杂的动静载荷,对板材有较高的综合机须对所有板边进行去除毛刺、平整并倒圆,以保证其他械性能要求,为防止内部缺陷,材料必须是uT探伤板零部件不会因此受到损伤。材,并且还需对每块厚度≥50mm的板材按面积的2.2焊接工艺评定lO9/6进行复验。焊接前,生产方必须进行焊接工艺评定,各项
5、机械Q345的可焊接性能优良。焊接填充材料必须以性能测试结果均应满足设计要求。根据评定报告确定等强度原则选择且性能要求符合最新相关标准。焊接焊接方法、焊丝型号、焊丝直径、焊接电流、焊接速度、填充材料质量及存储要严格控制,并需有相关质量文气体流量、每条焊缝的堆焊次数等参数。档予以证明。2.3焊接人员资质1.2机座工艺检验流程所有施焊操作者必须持有有效的国内或国际焊工图l为某风力发电机组机座整个制造工艺和检验资质证书。收稿日期:2012—09~17;修回日期:2012—10—18作者简介:袁久明(1984一),男,广
6、西桂林人。助工,本科,主要从事风电机械设计工作。.113‘学兔兔www.xuetutu.com.兰>\./塑三_===]NG姗学兔兔www.xuetutu.com·114·机械工程与自动化2013年第2期理的定位焊。求按照双面单侧检验。进行横向缺陷检测时,在焊接2.5焊接技术要求接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线成10。~20。角生产方须在焊前编制焊接工艺规程,焊接过程中作两个方向的斜平行扫查。应严格按照焊接工艺的要求控制相关焊接参数,并随验收时,超声波探伤检测原则上在机座去应力退时检查构件的变形情况。火后进行。
7、为保证焊接质量,供方超声波探伤应分两焊接时焊枪尽量不摆动(如需摆动,则摆动不大于次进行,分别在焊接盖面前和热处理后。18mm,每道焊缝宽度不大于20mm,每道焊缝厚度<按照JB/T4730.4I级标准对焊缝进行100磁10mm),采用窄焊道、多道多层焊。焊后检查,避免弧粉检测,焊缝表面不允许存在任何裂纹和白点缺陷。坑、未熔透及焊缝成形不良等缺陷。磁粉检测应在机座去应力退火冷却24h后进行。焊接期间应严格进行层间清理,去除焊渣、飞溅、2.7去应力退火裂纹、咬边、未熔合、成形差的焊道或其他任何影响焊转入去应力退火工序
8、之前,生产方必须严格核实缝质量的缺陷。焊缝质量及变形量符合要求。为了去除焊接所产生的对于板厚大于30mlTl的机座板件,焊接前应进行焊缝内应力,在焊缝检验合格后,按照相关标准(应核预热,焊后进行后热,预热温度控制在1000℃~1500实技术工艺文件和过程能力是否符合要求)对机座进℃,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊接厚度的行整体去应力退火处理。注意产品不允许有弯扰翘曲
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