关于大型筒体的组装焊接

《关于大型筒体的组装焊接》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、维普资讯http://www.cqvip.com焊接2003(2)·37·为b—c—d—e—f—g—h⋯⋯，在坡口两侧分别堆纯镍过渡层)。焊完全焊上纯镍熔敷金属过渡层；在焊缝坡口焊完纯镍焊道部焊道。(5)每道焊缝焊后(图2b)。都进行渗透探伤，没有发现表面裂纹，也没有剥离裂纹产生。4焊后使用情况图3焊接成功的变速箱壳体经安装投入使用后，运行图2情况良好，现投入正常生产一年有余，保证了整个生产(4)用奥氏体焊条填充焊道：使用4,3．2mm的的顺利进行。(收稿日期20021129)A102焊条，焊接电流120A，交流；锤击过程同上，只是作

2、者简介：沙晓明，1967年生，工程师，学士。每次焊接长度改为30mm；按照图3顺序(阴影部分为大型筒体的组装焊接中国工程物理研究院机械制造工艺研究所(绵阳市621900)阎可明工件的结构尺寸见图1。其外形尺寸大，结构较特0前言殊，刚性差，精度要求高。由于受设备加工能力的限本文简要介绍了大型筒体采用分段加工，组装焊制，焊后整体加工困难。接的工艺方法。通过可调整的组焊工装，控制组装精根据工件的结构特点，确定采用分段加工，组装焊度，采取合理的焊接工艺措施，减少焊接变形，保证了接的工艺方法。但实现组装对接，控制组装精度，减少焊接变形，保证整体

3、精度要求，具有较大技术难度。工件的整体精度。—_{@西5lA寸2．1I．一一．’、Jl1JN0000∞．H一刊士0一000一龟卜卜电一龟龟呛l一600．—455／，I1．OIB卜—'一40453．●-图1工件结构示意图的组装配合精度。1分段加工各段简体外圆(锥)、内孔、定位止口均要求同轴，将工件在其中间两连接板处分为三段，见图2。各并控制各段的_端面相互平行且与轴线垂直，为组装焊段焊接后分别进行精加工。为便于组装对接，各段利接创造有利条件。用定位止口进行连接，定位止口相互配做，以保证良好控制各段长度，满足组装后的总长尺寸达到维普资讯h

4、ttp://www.cqvip.com·38·焊接2003(2)中心(基准板上)加工有基准孑L，用来安装准直望远镜4O45：：(总长已加预留焊接收缩量)。的靶心，并通过靶心建立光轴，在组装和焊接时检测和监控工件的整体轴线。3组装组装在平台上进行，先将固定轴和轴承安装在两弯板上，再将过渡板分别固定在大端筒体、小端筒体上。小端筒体中间简体大端筒体从基准弯板开始组装，工件大端过渡板内孑L在轴承的外圆上定位，端面紧贴基准弯板。利用定位止口图2工件分段示意图连接分别组装中间筒体、小端筒体，并使各定位面紧密2工装设计贴合。各段工件的下方分别用两个

5、活动滚轮座支撑。移动活动弯板，使工件小端的过渡板在活动弯板的轴利用已有的平台和两个弯板，设计了活动滚轮座、承外圆上定位，弯板紧贴过渡板端面。包带、过渡板、固定轴等组焊工装。在各段组装过程中，根据在工件各段中心建立的长度方向以工件大端的弯板为基准，另一弯板在长度方向可以调整。在宽度方向，弯板和活动滚轮座靶心，用准直望远镜以工件大端建立基准轴线。通过调整活动滚轮座，逐段找正工件中心与基准轴线重合。均以平台中心的凸台为基准定位。两个弯板上分别加工有夹角为90。、等高且与弯板允差≤0．10。中心对称的孑L，利用固定轴安装和固定轴承。检测两弯板

6、相对平台的垂直度≤0．10，相对平台活动滚轮座设计为可调整结构，以调整和控制工上凸槽中心的垂直度≤0．05，两弯板之间的平行度≤件的整体轴线。工件各段分别用两个活动滚轮座支0．10。各定位面间的贴合间隙≤0．05。检测总长尺寸撑，并用包带固定。4045：。不适之处进行调整。过渡板内孔在弯板轴承上定位，并可以转动，用来全部组装到位后，紧固各螺栓、压板，锁紧活动调将工件固定在两端弯板上。节装置，用包带将工件各段固定，再复测上述各精度要工件各段的两端法兰上附加有基准板。在各段的求。组装焊接示意图见图3。活动螺母固定小端过图3组装焊接示意图焊

7、接过程中，根据准归垃。直望远镜动态检测工件轴焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝选用线的误差及焊接变形情HICrl8Ni9Ti。焊前先对焊缝位置和焊丝用丙酮进行况，随时调整焊接位置，应清洗。焊缝采用U形对接坡口，如图4所示。焊接前用反变形来控制和减少焊先将连接部位进行点固。焊接时采用分段对称施焊的接变形，保证整体精度要操作方法，由两名焊工同时进行，并保持同步操作。求。图4定位形式及焊接坡口标准分享网www.bzfxw.com免费下载维普资讯http://www.cqvip.com焊接2003(2)·39·在焊接完大部分焊缝后，松开工件两端的过

8、渡板，件大端面相对平台的垂直度。将工件转动180。后再将两端过渡板固定，最后完成剩通过上述方法的实施，顺利完成了大型筒体的组余焊缝的焊接。装焊接，并达到了预期的效果。检测数据如下：工件整焊接完成后，工件在刚性固定的工装内