关于同径不等厚管道的焊接

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1、46石油工程建设2010年8月★斗)★董⋯★★曩j⋯★誊濑一★郑春宁(中国石油天然气第六建设公司，广西桂林541004)摘要：江苏新海石化公司100万t／a延迟焦化装置，有128道D219mm同径不等厚Cr5M0管道焊缝，采用常规焊接施工方法其焊口易出现未焊透、内凹、夹钨等缺陷。经研究探讨．采用了“非对称斜拉式”焊接方法，有效地解决了缺陷问题文章从坡口加工、点焊、焊接工艺参数、焊接作业要点等方面介绍了该焊接方法关键词：同径不等厚管道；内错1：2：焊接；钨极氩弧焊中图分类号：TE973．3文献标识码：B文章编号：1001—2206(2010)04—0046—03

2、0引言工钨极氩弧焊焊接方式．本文称之为“非对称斜拉由我公司承建的连云港江苏新海石化有限公司式”焊接(见图2)，完全可以解决上述问题。100万t／a延迟焦化装置．在施工组对焊接规格为D219mm×13mm的Cr5Mo工艺介质管道时．发现管配的内径比管的内径小1～3mm管和管件均为合格产品．采取整体内错15组对后内错边为0．5剖视图～1．5mm．符合施工规范要求：但此类焊15焊接完毕后的无损检测结果显示焊口容易出现未焊透、内图1对称式焊接示意凹、夹钨等缺陷，从而造成焊缝返修。如果要保证焊接质量和焊接一次合格率．通常的作法是对管件进行内坡口修磨．但这样不仅工作量大．

3、而且修磨‘一一一一一一；————————：：：zf质量难以保证．⋯⋯一一剖视图￥￥羊羊￥在项目部多名焊工技师和焊接技术员共同努力下，通过焊接实践，摸索出一套新的焊接方法，可1、2、3表不焊接顺序以有效地预防内错口的焊接缺陷。图2非对称斜拉式焊接示意1内错口管件焊接的可行性分析为证明非对称斜拉式焊接的可行性．项目部在在管道组对焊接时．使用正常的手工钨极氩弧采用本方法前先在试件上进行了试焊．焊件材质为焊焊接(见图1)，按焊接时的摆动方式，本文称1Cr5Mo．规格为D219mm×13mm和D219mm×之为对称式焊接如遇到内壁平齐的焊口采用对称1lmm．各一节。两段

4、管道在组对后，两边坡口式焊接方法焊接的质量极好：但对不等厚的焊口，内壁不在同一平面上．错边达到2mm(注：现采用这种对称式焊接方法焊接．经常存在管道内部场实际焊接时错边为1mm．试件是为了论证焊焊缝成型较差、咬边、单边未熔合等现象。在以往接的正确性故意增大了一倍)。焊后对焊缝进行的施工过程中遇到此类问题．往往需要厂家调换管RT检测。6张片均达到JB／T4730．2—2005《承压配或者施工班组将内壁打磨平滑。这样虽有利于施设备无损检测第2部分：射线检测》评片要求。工质量．但会极大地增加管工劳动强度．影响施工试焊结果证明．同径不等厚管道用上述焊接方法进程从焊接操

5、作的角度人手．采用一种特殊的手是可行的第36卷第4期郑春宁：同径不等厚管道的焊接472焊接要点分析些保温棉小条将焊缝仔细封好，避免焊接过程中．2．1坡口加工空气从焊缝进入管道内部，造成焊缝打底氧化。在焊前采用机械方法加工管道坡口．对坡口及其焊接过程中应避免焊丝和钨极深入电弧的弧柱中内外两侧不小于25mm范围内区域进行清理．使心，否则将造成焊缝夹钨．影响焊缝的内部质量之露出金属光泽，然后进行着色探伤检查．确认表(3)在焊缝两侧预热，当焊缝温度达到300℃面没有裂纹后方可进行组对焊接左右．从仰焊部位退后5～10mm处向前剥开一条2．2点焊10mm左右的棉条，然后开

6、始起焊。因管道内部的对于焊接作业．出现缺陷的情况大部分集中在坡口不在同一平面上．考虑到焊丝铁水熔化后下坠起弧和收弧及根部焊道上．而点焊部位正好满足上及水平凝结的成型特点．应采用以往操作中惯用的述条件．为消除这一隐患．此次采用了图3所示的对称横向摆动手法来焊接管壁薄的一侧坡口在出搭桥焊接方法．在2、7、10点钟方向各焊一点．现熔孔后．进行适当填丝即可焊透：但在电弧摆动点焊前按正式焊接要求对焊件进行预热正式焊接到管壁较厚的坡口时．焊丝的铁水会水平跟过．在时将点焊部位打磨干净电弧未来得及击穿坡口形成熔孔之前．此时管壁较厚一侧的坡口就相当于一个有2．5mm厚的钝边的坡

7、口(错边2mm加上之前开的0．5rnm钝边)，当铁水已经覆盖了电弧所要击穿的区域．如在这时候进行送丝．则无法保证焊缝的背面成型．可能出现咬边、未熔合等现象。要解决上述问题．就不能以管道内壁为一个平面．而是以坡口和坡口之间的错图3捂桥焊接示葸边为平面．适当改变焊枪的角度和焊枪的摆动速2．3焊接工艺参数度，此时焊枪应垂直于两个坡口错边的这个平面．水平固定焊打底时采用西2．0mm的铈钨极．而不是垂直于外管壁的平面．如图2所示。从管壁钨极伸出长度3～5mm．焊缝焊前预热(250～较薄的一侧坡El1起弧．待电弧把坡口形成熔孑L后350℃)，喷嘴直径8mm，管内保护气体为

8、氩气，进行送丝．然后根据坡El错边的程