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《针对热连轧厂全液压agc伺服系统的污染控制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第33卷第3期甘肃冶金V01.33No.62011年6月CANSUMETALLURCYJun.,2011文章编号:1672-4461(2011)03-0111-03热连轧厂全液压AGC伺服系统的污染控制李仲伟,李玉峰(济南钢铁集团总公司热连轧厂,山东济南250101)摘要:对济钢1700nlnl热连轧厂精轧机全液压AGC伺服系统的污染原因进行了分析,并介绍了针对污染的控制措施及取得的效果。关键词:热连轧;液压AGC;伺服系统;污染控制;效果中图分类号:'17-I137文献标识码:BPollutionControlInFullHydraulicAGCSystemofHotStripMil
2、lLIZhong—wei,LIYu—feng(HotStripMillJinanIronandSteelGroupCorporation,Jinan250101,China)Abstract:Analyzedthepollutionl~asonsoffullhydraulicAGCselwosystemforfinishingmillinJigang1700mmHotStripMil,introducedmeasurestocontrolpollutionandefectsachieved.KeyWords:hotstripmill;hydraulic;AGC;servosystem;
3、polutioncontrol;effect是保证产品质量的主要手段,如何提高液压系统的1引言油液精度,减少系统污染,保证伺服阀工作的稳定液压技术的研究和应用日益广泛,液压系统因性、快速性将是日常维护的工作重点,现将该系统调污染而带来的危害也愈被人们所认识和重视。污染试及运行过程中产生的故障原因和污染控制措施介不仅会使液压元件性能劣化,有效使用寿命降低,更绍如下。会造成液压系统的故障频繁发生,工作不稳定,甚至2液压系统简介使系统陷入瘫痪,导致主机停车。据统计,液压系统的故障原因70%以上是由污染引起的,而对伺服液济钢1700i/l/n热连轧厂精轧机组单机AGC液压系统而言,更是高达80
4、%以上。污染在液压系统压伺服控制系统原理如图1所示。中是不可避免的,液压系统一经组成,污染也就随之该系统的主要参数为:产生,既使一个正常工作的液压系统,污染也在伴随系统压力:P=25MPa;其运行而不断地产生。因此,必须采取有效措施对系统背压力:P1=6/8MPa;液压系统的污染加以控制,使液压系统可靠稳定的油缸尺寸:Fl—F4:D/d×S=1000/920×120工作运行。济钢170011"1111热连轧厂由鞍钢承建,精轧机组F5一F6:D/d×s:950/870×120rtqnl;为六机架全液压AGC压下控制,于2006年1月l6液压压下速度:V=3—4mm,/s;日热负荷试车成功
5、,年设计产量250万t。伺服控制轧机最大轧制力:F=3500t。_com112甘肃冶金第33卷图1AGC液压伺服控制系统原理图查发现,控制单向阀的换向阀阀芯堵塞,堵塞物为纤3系统污染对设备的危害维,原来伺服箱前过滤器的滤芯爆裂,处理因此引起因系统污染,造成轧机两侧压下力偏差过大、压的设备故障用时长达3个多月。下速度不同步、单侧轧制力不足、伺服阀响应速度4.3系统的侵入污染慢、控制精度低等故障现象,自2006年3月至2006侵人污染是由于外界的灰尘、屑木、杂质、水分年8月期间,共更换伺服阀6台、卸荷阀3台、二位等通过各种途径进人液压系统而引起的污染,如油四通换向阀6台。箱因密封不严灰尘进
6、入其内,活塞杆因运动将污染水分带人油缸,更换液压元件时因不注意清洁将污4系统的污染原因及分析染物带人管腔内,补油换油时因过滤不充分将油中液压系统的污染是指污染物进入液压系统,归杂质带人系统等。如2006年4月,F1操作侧AGC纳起来,液压系统中的污染物主要有固体颗粒(纤缸进油管爆裂,因备件未到用普通胶管代替,胶管未维)、空气、水等几种,按污染来源可分为原有污染、吹扫,管内的杂质进人系统,导致伺服阀的零位漂生成污染和侵人污染三种。移,先后更换2次。4.1系统组成时的原有污染5污染控制的主要措施原有污染是液压系统在制造、运输、安装过程中产生的污染,主要有:系统中各种液压元件、管道、油5.1
7、系统检修过程的控制箱、油缸、蓄能器等在制造安装过程中内藏残存的铁(1)更换液压元件,特别是伺服阀、滤芯等元件要屑、磨料、焊渣、铁锈、橡胶碎片、灰尘等杂质赃物以严格控制设备周围的清洁,拆卸前将元件外表及接及初次加入的液压油含有杂质和水分等。如2006触面擦干净,安装前认真检查油口卫生及接触面密年3月调试过程中,Fl传动侧AGC缸压下力达到封件并用干净的绒布擦净结合面,不得戴手套工作,500t时不在上升,检查溢流阀发现锥阀阀芯磨损,手要擦干净;更换
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