针对液压马达油封损坏的原因及措施

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1、设备与防腐齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M12IC，A4L0(3TE)C：H26N6OL—O2G6Y7液压马达油封损坏的原因及措施曹荣(中国石化齐鲁分公司腈纶厂，山东?甾博255040)摘要：分析液压马达油封损坏的原因，提出相应的措施，对其装配方法和结构改进以后，液压马达使用周期由原来的1个月延长至3个月，取得较好的效果，满足了生产的需要。关键词：液压马达密封圈冲击泄漏中图分类号：TH0137．51文献标识码：B文章编号：1009—9859(2012)03—0266—02聚合物烘干机是中国石化齐鲁分公司腈纶厂造成损坏面与密封圈接触面磨损

2、加快，易造成密(简称齐鲁腈纶厂)的大型机械设备，铺匀器是其封泄漏。④干粉进入密封圈。由于现场环境恶中的重要设备之一，通过其左右摆动，将前道工序劣，在正常情况下，液压马达密封处易积累大量聚送来的聚合物干粉均匀地铺在聚合物烘干机链板合物干粉，其有一定的腐蚀性，造成密封泄漏。⑤上，动力来自液压马达。液压马达由1个腔体、2下端盖密封圈易泄漏。个端盖、1个带花键的转轴和腔体内的2个固定块组成。转轴与腔体内固定块将整个腔体分成四2采取的措施部分，且对角相连通。通过液压控制系统，当油在2．1解决液压马达转轴换向时冲击大的问题左腔体时，转轴向右转；当油在右腔体时，

3、转轴向2．1．1蓄能器压力试验左转，以此实现液压马达正常的左右摆动，达到生根据液压系统设计规范，蓄能器压力应符合产的要求。由于液压马达长期运转造成机械磨损以下条件：0．90P≤P充≤2_25P⋯。原充N2压及其本身存在的设计缺陷，使其使用周期较短，一力为1．3MPa，通过逐次调整充N：压力进行试验般运转1个月便出现泄漏，造成非计划停车。不对比，试验结果见表1。仅增加维修费用，而且也加大了维修人员的工作量，影响正常生产。因此，全面分析液压马达油封表1蓄能器充N2压力试验结果损坏的原因，采取了相应的措施，取得较好的效充N2压力／MPa效果充N2压力／M

4、Pa效果果，满足了生产的需要。1．2较差1．6振动减小1．4较差1．7振动减小1．5振动减小1．8振动变大1存在问题液压马达在工作过程中存在的主要问题：①由表1可知，蓄能器充N：压力在1．5～1．7换向时冲击大。由于液压马达转轴左右摆动(13MPa时减振效果最好。-4-1)次／min，在换向时产生较大冲击，使油封与2．1．2铺匀器位置调整计算轴之间产生较大的轴向和径向摩擦，长期运转后调整铺匀器底座、花键套、花键轴的相对位置造成油封磨损，使其泄漏。②缺少溢流系统。由(见图1)，使铺匀器在换向时液压马达叶片不与于设计上的缺陷，液压马达没有溢流系统，使油

5、封处承受较大压力，易造成油封损坏，造成泄漏¨J。收稿日期：2012—04—18。③装配方法不当。由于没有合适的工具安装密封作者简介：曹荣(1969～)，男，工程师。1996年毕业于山东圈，导致外层密封圈安装后易造成折痕，并且液压省经济管理干部学院，现任中国石化齐鲁分公司腈纶厂设备马达经长期使用后，各部件均有不同程度的磨损，部设备管理员。电话：0533—3576084。第3期曹荣．液压马达油封损坏的原因及措施固定块碰撞。外层密封O嘲定套『妇0幽环形密封幽匹三互三三图3液压马达密封装配示意i⋯在实际安装过程中，易出现下列情况使密封受损：①外层密封圈容易

6、出现折痕并且在直接敲图1铺匀器底座、花键套、花键轴装配示意击时使其受损。②装环形密封圈时，因较紧用木锤敲击，使密封面外层损坏，导致漏油，有时沟槽花键套与铺匀器底座之间的固定是用均布的如有毛刺也容易损伤密封。8个定位螺栓连接的，花键套与花键轴是用花键具体措施：连接定位的，花键齿数为10个。铺匀器在右边换(1)安装外层密封圈出现折痕时，压平处理。向时，液压马达叶片与固定块碰撞，经测量，将铺(2)拆装固定套时，由于外孔小，内脏大，无匀器底座位置向右转1／20圈，可使液压马达的叶法使用套筒，在直接敲击时使其受损，导致其与密片与固定块不碰撞且处于最佳位置。封

7、面接触不好，易漏。因此，设计了专用工具(见计算过程：图4)，避免固定套的损伤，保证了固定套与外层设固定螺栓孔向右旋转个孔的相对位置，密封圈良好接触。花键向右旋转l，个齿的相对位置才能符合要求，则：X／8一Y／IO：1／20(1)(1≤≤7，0≤l，≤9，且、y均为整数)变化后可得：5X一4Y=2(2)rA经试算，当X=2，Y=2时或当X=6，Y=7时，能符合要求。图4专用工具示意选择将花键套向右旋转2个螺栓孔位置(向右转1／4圈)，花键向右旋转2个齿的位置(向右(3)安装环形密封圈时，为了减少漏油，将木转1／5圈)，达到了铺匀器底座向右旋转1／20

8、圈锤敲击改为密封面抹油，然后，再用手指或用一平的目的(1／4—1／5=1／20)。板压人。在安装前，沟槽如有毛刺，必须用什