针对液压支柱拆卸系统的研究

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期水力采煤与管道运输NO．32009年9月HYDRAULICCOALMINING＆PIPELINETRANSPORTATIONSep．2009液压支柱拆卸系统的研究王广云李桂兰{(平顶山工业职业技术学院河南平顶山467001)摘要：分析原有单体液压支柱拆卸机存在的主要问题，提出用液压缸为执行机构代替人力手锤砸夹紧方式，拆卸液压支柱，显著降低单体液压支柱拆卸的劳动强度。关键词：液压支柱技术方案拆卸系统中图分类号：TD355．3文献标识码：A文章编号：1006—0898(2009)03—0014—03柱维修

2、，提高维修质量，延长使用寿命，对煤矿安1概述全生产，降低生产成本都具有重要意义。单体液压支柱是煤矿工作面的重要支护设经过现场调研和情报检索。分析原有单体液备，其初撑力大，支撑阻力稳定，工作可靠，回收压支柱拆卸机的工作情况．总结各维修单位的经方便，在煤矿生产中用量极大。单体液压支柱使验教训．发现原有单体液压支柱拆卸机存在的主用状态的好坏直接关系煤矿安全生产，因此必须要问题．一是偏心双向卡板夹紧时与油缸的线接及时维修才能发挥设备效能。加强单体液压支触．局部受力导致支柱缸筒变形严重，二是手锤佳开采方法。末，l0号层煤成功回采42．8万t，创造利润1

3、0号煤层倾角平均12。，适合走向长壁后退2011．6万元；预计剩余可采储量为58．8万t，利式开采，全部垮落法管理顶板。润为2881．2万元。间接价值是延长了一水平向4．2巷道布置及技术措施二水平过渡期，缓解了采区接续，使二水平建立工作面上、下顺槽均沿煤层顶板施工，严禁健全各生产系统时间得以保障。破顶，以增强围岩自身强度。巷道实行控爆，使6结论松动圈降至最小，可以有效避免片帮。工作面长度确定为120m，通过快速推进，防止机道落石和3次反程序开采后的煤层复采，在国内、外尚工作面顶板严重变形失稳。金属铰接顶梁使支属首次尝试．由于没有成型的矿压理论

4、计算。给柱呈线状承载．有利于工作面顶板保持完整板状掘进巷道支护、采煤工作面顶板管理、工作面回结构。撤及超前压力控制等采煤工艺理论提出了新的4．3工作面设备课题。此次双阳煤矿回采成功，仅在实践上取得采煤设备：MG200一BW型双滚筒采煤机。了一定的经验及数据。离形成系统理论还有巨大支护设备：DZ12—25／80和DZ20—30／100的差距，但至少为此类煤层的复采提供了经验。型单体液压支柱。随着科技水平的提高，采煤方法的发展和资源不铰接顶梁：HDJA一800型。可再生的严峻现实，反程序开采后的煤层复采问运输设备：SGZ630／220型可弯曲刮板

5、输送题，势必会越来越多地进入尤其是中、老期矿井机。的生产实际中，此次成功．可以为类似矿井生产转载机：SGW一40T型可弯曲刮板输送机。提供一定的借鉴作用。下顺槽运输设备：SDJ一150型可伸缩式胶带输送机。作者简介：乳化液泵站：MRB125／31．5型。周德琛，(1965一)，男，1986年毕业于黑龙江矿业学院采矿喷雾泵站：PB200／6．3型。系。高级工程师．现任双鸭山矿业集团双阳矿矿长。5经济分析收稿日期：2009—04—01从2005年4月首采面试采成功至2007年14学兔兔www.xuetutu.com2009年9月王广云等：液压支柱

6、拆卸系统的研究第3期砸偏心卡板夹紧操作费时费力，三是偏心夹紧完密封圈有标准件可供选用。复位用碟形弹簧也是成拆限位圈后，松开须反向启动主电机。机械部定点厂家生产的标准件。而且环形缸的加工在经济精度范围内，加工方面没有问题。通过2液压支柱拆卸技术方案与原理对方案的反复论证，邀请有实践经验的专家评针对上述3个问题，用液压缸为执行机构代议，认为方案原理可行，技术可靠，可以实施。替人力手锤砸夹紧方式。活塞伸出推动夹紧机构3液压支柱拆卸系统组成动作夹紧，活塞缩回带动夹紧机构松开，用3块轴向阶梯圆弧形带齿卡爪径向移动夹紧．实现整实现该技术方案的系统由机械、

7、液压和电器个圆弧段同时受力。控制3部分组成。其主要零部件：床身；ZQ(H)研制的难点：①解决旋转夹紧装置的进液；35型主减速器；XWD2．2—5型拆阀减速机；旋转②轴向阶梯圆弧形带齿卡爪的耐磨性、耐冲击性液压夹紧机构；固定液压夹头；导向滑车；拔柱油与寿命。具体解决办法：①进液采用“O”型密封缸；卸盖装置；伸缩套筒缸；液压系统用阀及电器圈密封，密封环与机架固联，液压缸与夹紧机构控制部分。各部分用途、结构如下。随减速旋转；②液压缸做成环形缸，用定位套内3．1机械部分孑L与减速机出轴联接实现互换，同时环形缸为单如图1所示。整机由床身、主电机与减速器

8、、作用碟簧复位方式，以缩短轴向尺寸。旋转液压夹紧机构、固定液压夹头、导向滑车、卸从原理上。环形单作用液压缸推动连杆机构盖装置、卸阀装置、托架体等部分组成。实现夹紧没