针对液压可退式可洗井可泄流捞脱器研制

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1、2013年第42卷石油矿场机械第7期第88页OILFIELDEQUIPMENT文章编号：10013482(2013)070088—03液压可退式可洗井可泄流捞脱器研制甘树明，昝恒毅，陈俊国，杨冰，程连文，杨战鹏，赵娜(河南油田分公司石油工程技术研究院，河南南阳473132)摘要：为解决部分丢手管柱无法实现顺利解封打捞的问题，研制了液压可退式可洗井可泄流捞脱器。通过地面液压坐卡，上提实现解封打捞；工具遏阻时可顺利退出，可边冲砂边打捞，起出管柱时通过液压实现泄流而不污染地面；坐卡压力为7MPa，泄流压力为15MPa，最大上提载荷200kN。现场试验3口井，工艺成功率100。关键词：液压

2、打捞；可退式结构；洗并；泄流中图分类号：TE921．9文献标识码：B目前，生产现场应用的大通径封隔器设计了解1技术分析封环等解封打捞机构，与常规的打捞矛等配套使用，实现对封隔器的解封和顺利打捞，以保证其他后续1．1结构生产措施的实施。但在封隔器和管柱解封打捞过程液压可退式可洗井可泄流捞脱器主要由液压坐中，由于封隔器砂卡、工具配件遇高温使尺寸变形和卡和洗井部分、液压泄流部分、旋转可退部分组成，其结构如图1所示。设计、加工、热处理强度不足等意外因素，打捞封隔器时产生意外损伤破坏了原有工具的解封机构和打捞机构，致使封隔器无法使用常规打捞矛口铷实现打捞。影响了后续措施的正常实施，降低井筒作

3、业效1234567891O率，影响油井产量和开采效益。解决办法是把大通1上接头；2一泄压剪钉；3一滑套；4一挡球座；径封隔器的原有解封机构通过油管重新送至井下封5一活塞；6一钢球；7一连接套；8一坐卡剪钉；隔器原设计位置，同时实施二次作业，才能实现封隔9一下连套；1O一解封打捞体器的顺利解封打捞。图1液压可退式可洗井可泄流捞脱器结构为解决这一问题，河南油田分公司石油工程技液压坐卡和洗井部分由活塞、挡球座、钢球、坐术研究院研制了液压可退式可洗井可泄流捞脱器，卡剪钉和解封打捞体组成，实现工具液压坐卡和通过工具把解封机构带入井下封隔器解封机构的设洗井。计位置，通过地面液压坐卡，恢复解封机

4、构性能，实液压泄流部分由上接头、泄压剪钉、滑套组成，现对封隔器的打捞解封。另外，还可以实现遇阻时实现工具的液压泄流。顺利退出，可边冲砂边打捞，起出管柱时通过液压实旋转可退部分由连接套和下连套组成，实现工现泄流而不污染地面。10井次的中间井试验表明，具遇阻时旋转退出。坐卡压力为7MPa，泄流压力为15MPa，最大上提1．2工作原理载荷20OkN。同时现场试验3口井，工艺成功率把液压可退式可洗井可泄流捞脱器连接在施工100，有效解决了大通径封隔器二次解封打捞的难管柱下送到封隔器原解封机构处，地面从油套环空题，取得了良好的使用效果。加液压洗井，封隔器上方的脏物在液流冲击下，从活收稿日期：

5、2013-01—25基金项目：中国石化河南油田分公司计划项目“O177．8mm套管稠油井大通径丢手下返开采技术”(2010—036)作者简介：甘树明(1974一)，男，河南光山人，工程师，主要从事石油新技术新产品的开发和应用工作。第42卷第7期甘树明，等：液压可退式可洗井可泄流捞脱器研制塞内孔、钢球和挡球阀处带出地面。改为从油管加2室内试验液压，活塞在液压力作用下，液压可退式可洗井可泄流捞脱器剪断坐卡剪钉，活塞下移，撑开液压可退式2．I活塞坐卡试验可洗井可泄流捞脱器所带解封打捞机构，进入封隔活塞坐卡试验主要检验液压可退式可洗井可泄器内设计位置并锁紧。流捞脱器的坐卡性能。继续加压，液

6、压可退式可洗井可泄流捞脱器泄将组装好液压可退式可洗井可泄流捞脱器放置流剪钉剪断，滑套下移至连接套处被挡住，同时油套于工作台上，地面用液压泵加压，压力升至4MPa连通，实现泄流。左右时，坐卡剪钉剪断，捞脱器坐卡活塞正常下移。如果解封载荷太大无法顺利上提解封，可正转继续升压至7MPa左右时，坐卡机构Jrb~,N进入预先管柱，连接套和下连套处因设计反扣退开，上接头、设计的待解封打捞的封隔器解封机构内。用万能试验拉力机拉至50kN左右时，可退式可洗井可泄流下连套和滑套等机构随管柱上提出地面，留井部分捞脱器的解封机构上移，顺利实现解封。可采用其他措施进行处理。室内试验3台次，坐卡工艺成功率为

7、100，达1．3性能特点到了设计要求。1)活塞和预解封机构设计了自锁角，坐卡完2．2泄流地面试验成时锁紧性能可靠安全，承受上提载荷能力强。活主要检验液压可退式可洗井可泄流捞脱器的泄塞和预解封机构自锁性好，是保证锁紧和解封打捞流能力及环境保护性能。的前提条件；若在解封打捞过程中锁紧力不够，将导将组装好液压可退式可洗井可泄流捞脱器放置致解封打捞失败。根据液压自锁原理，经过设计优于工作台上，地面用液压泵加压，升压至7MPa左化和多次试验，设计自锁角10。左右，保证了工具的右