浅析大包滑板液压站控制系统改造

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1、HvdraulicsPneumatics＆Seals／No．O5．2013大包滑板液压站控制系统改造焦莉(四川机电职业技术学院，四川攀枝花617000)摘要：该文就某厂板坯连铸大包滑板液压站控制系统在使用中存在的问题进行了分析，并提出了一系列技术改进措施。改进后的系统故障率大大降低，设备的可靠性增强，生产效率得到了提高。关键词：板坯连铸；PLC；以太网中图分类号：TH137文献标识码：A文章编号：1008—0813(2013)05—0047—03HydraulicStationControlSyste

2、mReconstructionofLadleSlidePlateJIA0L(SichuanElectromechanicalInstituteofVocationandTechnology，Panzhihua617000，China)Abstract：Thisarticleonafactoryinslabcontinuouscastingladleslideplatehydraulicstationcontrolsysteminusefortheproblemsthatexistintheanalys

3、is，andputforwardaseriesoftechmcalimprovementmeasures．Theimprovedsystemfaultrateisgreatlyreduced，thereliabilityofequipmentisenhanced，theproductioneficiencyisimproved．Keywords：slabcontinuouscasting；PLC；ethernetO引言该液压站控制系统24VDC控制电源使用普通供电，未配置不间断UPS电源。在生产中，一

4、旦供电系统某厂l#板坯连铸是我国20世纪9O年代初第一发生故障，24VDC控制电源丢失，大包滑板打开／关闭台自行设计、制造，仅引进少量关键设备和技术建设起失去控制，将造成钢水溢出或者洒钢并断浇，给人身和来的现代化大型板坯连铸机。铸机为一机两流，全弧生产安全带来极大隐患。形，四点矫直，冶金长度27．1m，最大段面1350mm，年设2)网络传输问题计生产合格铸坯100万吨。大包滑板液压站是连铸机的核心部件，主要控制该液压站控制系统虽然采用PLC控制。但是没有连接l样板坯连铸以太网，出现问题不能利用工控机及

5、大包罐内钢水的流出或者关闭。以及调节钢水的流速时监控和排查故障，需要连接单独的编程器查看。这样和流量，防止洒钢、溢钢的作用，是实现安全浇铸的重要条件。做，至少耽误20min时间，严重影响生产。液压站运行状态通过DO模板硬线连接输人公共1使用现状PLC，严重占用公共PLC远程2DP资源，导致大包回转、1#板坯连铸液压站控制系统从1993年投产至今，升降控制的输出点不够用等问题，影响控制的可靠性。做了大量持续不断地改进，控制系统已经由最初的继3)电磁阀驱动问题电器逻辑控制改造升级为西门子S7—300PLC

6、控制。现滑板控制系统采用西门子的S7—300PLC．原设计A场的温度、压力、油位等检测装置实现了智能化，可靠(B)臂打开／关闭电磁阀直接由输出模板6ES7322—性有了显著提高。但是，随着时间的推移，大包液压站1HH00一OAAO驱动，如图1所示。在实际使用中模板的控制系统又出现了一系列的问题，尤为突出的是在掉输出点频繁烧坏，导致滑板无法打开或者关闭．给安全电等特殊情况下的安全运行。生产造成很大的被动，甚至造成断浇，并且在特殊情况2存在问题下存在安全隐患。分析原因，主要是电磁阀属于感性负1)控制电源载

7、，电感系数很大，由于滑板的打开／关闭动作频繁，电磁阀线圈频繁得电或者失电，根据反电动势计算公收稿日期：2012—12—03式e=Ldi／dt可以得出，其反电动势很高，将驱动模板输作者简介：焦莉(1974一)，女，河北清河人，讲师，工程硕士，主要从事机电控制技术方面的教学和研究工作。出点击穿损坏。47液压气动与密~-J'／2013年第05期站PLC变成远程DP从站。同时将501和大包液压站的量输出模控制程序重新移植设计，融合在501液压站主站PLC内。通过上述方法，实现了两个液压站的统一控制，并1号主泵

8、加载阀顺利连接在l#板坯连铸机以太网上，实现两个液压站运行状态信号的以太网、DP网传输，节约自身改造的2号主泵加载阀成本，并大大节省了公共PLC硬件和1#板连铸以太网IP资源。垒壁[}甘研TJ廿—TJ—T1☆一●TI3)中间继电器的隔离驱动如图2所示，通过增加中间继电器1～8ZJ，模板直P一一一一一一一一垒壁堑接驱动标准的继电器，继电器进一步控制负载电磁阀。继电器的引入起到隔离和功率放大的作用，实践证明效——一"一一一加果非常显著，彻底避免了输出模板输出