对预防和控制液压系统泄漏的措施

对预防和控制液压系统泄漏的措施

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1、HvdraulicsPneumatics&Seals/No.9.2012预防和控制液压系统泄漏的措施孙骞,朱小明1,2,杨丽红(1.上海理工大学机械工程学院,上海200093;2.上海豪高机电科技有限公司,上海201102)摘要:液压系统在工业自动化中得到广泛应用,但是液压系统的泄漏问题普遍存在,它不仅污染了环境还降低了系统的效率,对液压系统泄漏进行预防和控制显得尤为重要,作者从液压系统的设计、液压元件的选择、密封件的选择、装配工艺、阀块的加工质量等诸多方面提出预防和控制液压系统泄漏的措施。关键词:泄漏;液

2、压系统;措施中图分类号:THI37文献标识码:A文章编号:1008—0813(2012)09—0043—05TheMeasurestoPreventandtoControlHydrauhcSystemLeakageSUNQ帆,ZHUXiao-minga。,YANGLi-honga(1.CollegeofMechanicalEngineering;Shan曲aiUniversityforScienceandTechnology,Shanghai200093,China;2.HaogaoMechatronics

3、Technology(Shanghai)Co.,Ltd.Shanghai201102,China)Abstract:Thehydraulicsystemwidelyusedinindustrialautomation,buthydraulicsystemleakageisubiquitouswhichseriouslypollutetheenvironmentandreducethehydraulicsystemefficiency.Accordingly,itisparticularlyimportant

4、topreventandcontroltheleakageinhydraulicsystem.Authorbringforwardthepreventionandcontrolmeasuresforhydraulicsystemleakage,throughthedesignofhydraulicsystem,theselectionofhydrauliccomponentsandseals,theassemblytechnology,themachiningtechniquesofhydraulicman

5、ifoldandSOon.Keywords:leakage;hydraulicsystem;measureO前言在于液压系统中,其中有一些泄漏是不可避免的.比如各种滑阀的阀芯与阀套、液压缸活塞与缸体的缝隙造液压泄漏不仅消耗能量,还污染环境,预防和控制成的内泄漏,以及液压泵的内泄漏等;还有一些泄漏是泄漏成了液压工作者的一项重要课题。但泄漏普遍存在液压系统设计、液压系统元部件的加工、液压系统的装配以及液压系统使用维护等方面由于人为因素或失收稿日期:2012—06—08作者简介:孙骞(1988一),男,山东临沂人

6、,硕士研究生,研究方向为流体误造成的泄漏。液压系统的泄漏可以通过元件选择、密传动与控制。封件选择、改善装配质量和提高阀块加工质量等诸多3)推杆修理按线圈漆包线的线径和匝数重新绕制。修好的电磁铁,干式电磁铁的电磁阀,推杆在使用中,一是表面可用手摇动,感觉到可动铁心移动灵活,无阻滞一般湿式能产生划伤而漏油,二是推杆长度因磨损变短而引起电磁铁无需修理,最多是清洗而已。交流电磁铁通电时啸叫和换向不良等故障。湿式电磁阀则无此问题。拉伤引起漏油时,可仿照尺寸重新加工参考文献换上;如果引起交流电磁铁啸叫,一般要适当磨短推

7、杆[1】张利平,等.液压气动技术速查手册[M】.北京:化学工业出版尺寸;如果是引起换向不良。则要具体测量尺寸.一般社.2006.[2】姚春东,等.液压传动实用技术[M】.北京:石油工业出版社,是推杆长度不够所致。2001.4)电磁铁修理【3]陆望龙,等.液压维修工速查手tif[M].北京:化学工业出版社,干式电磁铁的修理主要是对可动铁心与固定铁心2010.的去锈去污。用油石砂磨二者接触面,将凹凸不平处磨f4】王洪波.液压系统泄漏探析[J].液压气动与密封,2012,(3).平,并擦干净,防止污物进入,造成接

8、触面气隙过大而【5】王洪波.手动换向阀故障分析[J】.液压气动与密封,2011,(7).引起电磁铁啸叫或发热。如果是电磁铁线圈烧坏,则应【6】李春.液压故障分析与改进措施【J].液压气动与密封,2008,(3).43液压气动与密封/2012年第9期方面加以控制,使泄漏降到最-21。本文通过分析液压检查和污染物的清理、管路安装和静接合面的密封等。系统泄漏产生的原因和影响因素,详细探讨预防和控4)后期维护保养因素制液

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