对竹子整形机液压系统的设计

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1、2014年5月机床与液压Mav2014第42卷第10期MACHINETO0L&HYDRAULICSVo1．42No．10DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．10．040竹子整形机液压系统的设计汤杨，雷良育，徐云杰(浙江农林大学工程学院，浙江临安311300)摘要：分析并确定了采用液压系统控制竹子整形机刀具进给部分，介绍了竹材整形机液压系统的工作原理以及设计思想，采用比例流量阀控制刀具进给速度提高了进给精度，动力源部分采用节能型泵控回路提高了整个系统的工作效率，最终提升了旋切单板的质量。关键词：竹子整形；液压系统；比例调速中图分类号：TH137文献标识码：B文章编

2、号：1001—3881(2014)10—131—3DesignofHydraulicSystemforBambooReshapingMachineTANGYang，LEILiangyu，XUYunjie(CollegeofMechanicalEngineering，ZhejiangAgricultural&ForestryUniversity，Lin’anZhejiang311300。China)Abstract：Hydraulicsystemcontrollingtoolfeeddeviceofbambooreshapingmachine，wasanalyzedanddetermined．T

3、hework-ingprincipleandthedesignideaofthehydraulicsystemofthebambooreshapingmachinewereintroduced．Proportionalflowvalvewasusedtocontroltoolfeedspeed，SOfeedaccuracywasincreased．Forpowersource，energy—savingpumpcontrolloopW88adoptedtoimpmvetheeficiencyofthewholesystem．Thequalityofrotationcuttingofbamboo

4、timberwasimproved．Keywords：Bambooreshaping；Hydraulicsystem；Proportionalcontrol目前，竹单板有刨切和旋切两种主要加工方第2种方案采用差动式电控装置，通过控制两个式。刨切加工工艺过程较为复杂，工序繁多，竹材进给电动机螺旋进给的进给量实现，左右两侧各放置利用率较低，加工效率低。旋切加工效率较高，竹两个螺旋传动装置并保证同步，通过控制电动机的转材利用率也较高。早在20世纪50年代Et本就着手速控制进给量。两个电机需控制3种不同的同步速研究旋切加工，但到目前为止发展较慢，工业化生度，主电机旋转和整形进给同步，主电机旋转和旋切产

5、规模较小。竹材旋切尽管大大提高了竹单板生进给同步，整形进给和旋切进给分离，增加了控制的产效率及单一竹段竹材利用率，但是在选材过程中难度和机械结构设计的难度。通常要选取圆整通直的竹段作为加工对象。而实第3种采用液压控制的方式，通过控制比例流际上自然圆直的竹段较少。因此，实现竹材圆直是量阀的流量控制进给量。液压缸可轻易实现往复式提高旋切竹单板竹材利用率最直接有效的办法。竹直线运动，只需要控制比例调速阀的开口即可以控材整形机液压控制系统正是为了解决竹材整圆控制制进给的运动速度，液压属于无级调速，容易实现的问题而进行设计的。控制，液压系统的结构也较为简单。此方案提高了1整形进给控制方式的确定无卡轴旋切

6、机的寿命，降低了系统的能耗，噪声第1种方案，采用机械控制结构，用凸轮模拟小，改善了工人的工作环境，便于实现系统的自动竹材展开的渐开线，为了保证进给量和旋转的同步需化控制。采用差动连接装置，差动连接本身需要通过挂轮减综合考虑，选择第3种方案作为控制整形机刀具速，无法同时提供整形力和旋切力的需要。对不同径进给方式。级的竹材，旋切时产生不同曲线，而凸轮的曲线只能2液压控制系统工作原理取其平均值，进给误差较大，对同类别同径级的竹材液压系统的工作原理图如图1所示。系统由两部较为合适，对径级相差较大的竹材旋切出的单板存在分组成，一部分控制刀具的上下位置，另一部分控制厚薄不均的问题，且噪声较大、寿命低。刀具

7、的进给。收稿日期：2013一o4—23基金项目：浙江省木材加工产业科技创新团队资助项目作者简介：汤杨，女，硕士研究生，主要研究方向为农业机械人技术。通信作者：雷良玉，E—mail：x~9000@163．corn。·132·机床与液压第42卷向阀14和两位三通换向阀13流回油箱，使活塞继续下降到底。反之，液压油经泵1流出，经比例调速阀2、单向阀7流至三位四通Y型机能电磁换向阀8，阀8左侧带电，压力油