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1、HydraulicsPneumatics&Seals/No.06.2014doi:l0.3969/j.issn.1008—0813.2014.06.023VMC1000加工中心气动系统应用及故障排除范芳洪(湖南铁道职业技术学院车机学院,湖南株洲412001)摘要:该文介绍了气动系统在某加工中心VMC1000上应用,分析了数控机床上气动系统一般故障的处理方法,提出了一听二看三查的气动系统故障的解决步骤和方法,通过对两例气动系统故障案例分析,得出了解决数控机床气动系统故障所具备的知识能力。关键词:加工中心;气动系统故障;故障排除中图分类号:TH138.7文献标识码:A文章编号:
2、1008—0813(2014)06—0071—03ApplicationandTroubleshootingofVMCIO00MachiningCenterPneumaticSystemFANFang-hong(HunanRailwayProfessionalTechnologyCollegeMachinery&ElectricDepaament,Zhuzhou412001,China)Abstract:ThispaperintroducestheapplicationofpneumaticsysteminamachiningcenterVMC1000,analysisof
3、theNCmachinetoolprocessingmethodofpneumaticsystemfault,isproposedtosolvethestepsandme~odstotwoseethreecheckpneumaticsystemfault,throughtheanalysisoftwocasesofpneumaticsystemfaultcase,thesolutionofCNCmachinetoolspneumaticsystemfaulthastheknowledgeandability.Keywords:machiningcenter;pneumati
4、csystemfailure;troubleshootingO引言换向阀4右位、单向节流阀5进入定位缸A的右腔,其活塞向左移动,主轴自动定位。气动系统无污染、轻便、安装维护比较简单。压力等级低、使用安全.在数控机床特别是在加工中心上,主要用来完成一些作用力较小的辅助动作.比如工作台和夹具的松开夹紧控制、静压导轨;自动换刀装置中刀库的伸缩、插刀拔刀、刀套的翻倒等动作;机床防护自动门的开关等气动系统是数控机床的辅助部分.配合数控系统完成相应的动作。由于气动装置动作频繁。要求气源干燥、干净,在使用中经常会出现故障。气动系统故障如果不及时排除势必会影响数控机床的生产。这就要对气动元
5、气件进行定检做到早发现问题早解决,也要掌1一气动三联件2、4、6、9一换向阀3、5、10、l1一单向节流阀7、8一快速排气阀握气动系统故障排除方法。出现故障时能及时解决。图1VMC1000加工中心的气动换刀系统原理图1VMC1000加工中心气动系统的应用表1换刀过程的电磁铁动作顺序表某加工中心VMC100O自动换刀装置过程中的主轴定位、主轴松刀、拔刀插刀、主轴锥孔吹气都由气动系统实现的.气动原理图如图1所示。其动作原理如下.电磁铁的动作顺序如表1所示。(1)主轴定位。当数控系统发出换刀指令时,主轴停止旋转.同时4YA通电.压缩空气经气动三联件1、向主鬻睁好【歇气+一插刀一+
6、收稿日期:2014—03—27刀具紧+作者简介:范芳洪(1975一),男,湖南邵阳人,工程师,学士,研究方向:机复位+一电设备的故障诊断与维修。71液压气动与密封/2O14年第O6期(2)主轴松刀。定位后压下无触点开关,使6YA通气动元件动作是否有异常的响声等。电,压缩空气经换向阀6右位、快速排气阀8进人气液二是看.看系统的总气压和各支路气压是否在正增压器B的上腔.增压器的高压油使其活塞杆伸出.实常的范围内,看执行机构是否动作、动作是否到位等。现主轴松刀三是查.查看气动原理图和电气原理图。依靠数控(3)拔刀。松刀的同时,使8YA通电,压缩空气经换机床故障自诊断功能并结合数控
7、机床PLC故障诊断分向阀9右位、单向节流阀11进入缸C的上腔,其活塞方法.将故障定位到具体的气动元件.找出故障原因并杆向下移动.实现拔刀动作。解决(4)主轴锥孔吹气。为了保证换刀的精度,在插刀表2气动元件故障原因分析及处理方法前要吹干净主轴锥孔的铁屑杂质,1YA通电,压缩空气经换向阀2左位、单向节流阀3向主轴锥孔吹气。(5)插刀吹气片刻1YA断电、2YA通电,停止吹气。8YA断电、7YA通电,压缩空气经换向阀9左位、单向节流阀1O进入缸C的下腔.其活塞杆上移,实现插刀动作。(6)刀具夹紧。稍后,6YA断电、5YA通
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