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《分析板带轧制板型控制的新装置 液压弯辊系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、爹板带轧制板型控制的新装置液压弯辊系统—冶金部钢铁研究院张树堂陆东涛·,,目前在板带轧制生产中重要的新技术早已采用如森吉米尔二十辊轧机和,,和研究项目之一是控制和改善板带钢形状型八辊轧机等都采用机械式调整辊型系统,,平直度和横向厚度差并使之与纵向厚以及在平整机上使用在实际生产中使用效。,但是对大型度自动控制系统联结在一起进行果很好四辊热轧和冷轧机的辊,型调整系统则是六十年代综合自动控制以得到高质量的板带钢成以来采用液压弯辊,。,品相应地提高产量而在板带轧机上安装系统后才发展起来由于液压弯辊系统简、、,,的液压弯辊系统就是有效实现这种控制的新单可靠弯辊力迅速可调等
2、优点因此。在七十年代新设计的板带四辊轧机上几乎全装置,,影响板带钢形状和厚度差的主要因素部都安装了液压弯辊系统用来调整辊型茜、。是轧辊的弹性弯曲即挠度轧辊压扁的控制板型同时对已投产的大多数旧轧机进,。、行改造增设液压弯辊系统板带轧机采用不均匀分布轧辊的不均匀热膨胀和磨损以。,及不均匀张力分布等传统的控制板带形状液压弯辊系统后一般可以降低横向厚度差和横向厚度差的方法是采用磨削一定形状的改善平整度提高轧机生产率约原始辊型和通过冷却液控制轧辊热膨胀凸一增加轧辊周期使用时间二。,,降低轧辊消耗和减少工艺换辊次数度但是由于轧制过程中品种和道次不同、,轧制压力轧辊磨损和温度
3、也变化不同用、液压弯辊的方式,磨削原始辊型的方法显然不能适应要求而及特点控制轧辊热膨胀温度的方法则是一个较缓慢,,的过程尽管可以采用强化分段冷却或煤气液压弯辊机构的设计形式很多各设计,。和红外线加热等同样不能满足高精度控制者对机架和轴承座形状设计不同液压缸安,,,板型的要求因此在板带钢轧制生产中被装位置也不同但液压弯辊方式概括起来可、,迫要严格安排品种规格厚度宽度和钢种分为二种一是工作辊弯曲方式二是支撑,、。。的程序周期限制了一些产品主要是薄辊弯曲方式见图。工作辊宽的的生产数量或增加换辊次数如采用弯曲方式是目前板带轧机中应用,,,,辊型可调装置时则可大大放宽品种
4、规格安得最广泛的它结构简单弯辊力较小约为,,,排的轧制程序周期延长轧辊使用寿命除车制压力的一般不需要对轧机机,,提高板带产品质量外还可提高轧机的产座牌坊作改变只需在工作辊轴承座上加装百,。液压缸有的可利用原轧机工作辊轴承座上量,辊型可调装置在冷轧薄带的多辊轧机上的平衡缸增加数目和压力就可以达到工作栩铁,工作辊受轧制力产生的弯曲挠度因工作辊,一—刁弯曲影响的距离较小因此它适用于中等和夸一,,窄板带轧机上使用如在和卜—。毫米轧机上均得到较好的效果大致工作辊以尸‘日二,二二月二一曰‘几舀占,日卜已身长度与直径之比小于时采用工作辊弯刃开尸〕口一一口,辊它的另一缺点是换辊
5、时需拆卸液压缸的日,。卜高压连接管增加了换辊的复杂性一,支撑辊弯曲方式结构较复杂弯辊力较,,工作辊正弯大约为轧制压力的需要延长支,撑辊颈安装液压缸它的位置影响工作辊换。辊另一种形式是机架横梁加长和延长的支,撑辊颈间安装液压缸这都使轧机结构复,杂但它弯曲辊型能较好地吻合轧辊挠度确嗯,,抛物线型因此只用于宽板和中厚板轧机黔盛一川。冲麒上毫米以上大致工作辊辊身长度,与工作辊直径之比大于时采用支撑辊弯。辊,无论工作辊弯曲还是支撑辊弯曲方式支撑辊负弯,中大多采用正弯方法来弥补轧辊受轧制力一’尸”,,琶,诵扮所产生的挠度但有时为了扩大弯辊的控制气泞,,一,、,李砚一二二一几
6、范围可采用正负弯都有的方式但在采七续百曰丫曰山,‘洲曰‘曰下山厂挂用负弯曲时,当带钢咬入和离开轧辊时,负‘尸一下产刀了几万片片一一非孟占分‘气‘山瑞—,擞卜卜弯曲力使轧辊产生冲击给实际操作带来困,了件哨降剥川日卜。上过日目难一,,必须指出采用液压弯辊系统后由于,工作辊负弯附加于轧辊和轴承新的接触应力因此会,导致增加轧辊表面剥落和疲劳轧辊轴承的,,疲劳破坏和辊颈的疲劳破坏经研究证明,采用工作辊弯曲时上述因素引起的寿命降,低较小可以不降低轧辊和轴承正常使用寿。,命周期当使用工作辊弯曲时支撑辊身两‘」,端可磨削成稍度约可大大降低工作辊和支撑辊之间在辊身端部的应力和支撑
7、辊正弯,工作辊颈的应力增加轧辊表面接触和工作口液压庵粗方式示愈田,,辊颈的疲劳寿命同时可增加弯辊效果减。。辊正弯的目的这无论对新设计的轧机和已小所需的最大弯辊力采用支撑辊弯曲时会,,生产的旧轧机改造都十分简便它的缺点是使支撑辊颈疲劳寿命降低而限制了它的使卜,,工作辊正弯曲的辊型在辊身长度宽大于用当控制在最后道次小负荷时有限使,,毫米以上的轧机上不能很吻合地补偿用车制窄板时不使用弯辊这样才能有足,·年第期。够的疲劳寿命因此从疲劳寿命的观点来至支撑辊轴承中心线的距离,。挤看使用工作辊弯曲比支撑辊弯曲有利毫米、轧制板带宽度毫米二合适的弯曲力和—“轧辊弹性模量公斤毫米弯
8、曲凸度计算—‘一‘矩“,
