分析斗轮堆取料机液压系统故障与处理

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1、斗轮堆取料机液压系统故障分析与处理黎论大唐贵州野马寨发电有限公司六盘水553011摘要：斗轮堆取料机的斗轮驱动要求低速稳定性高、有冲击和过载保护，其驱动多采用液压传动。文中对液压系统主要故障进行分析和处理，提出预防液压系统故障的方法。关键词：斗轮堆取料机；斗轮；液压故障；柱塞泵；液压马达中图分类号：U653．928．5文献标识码：B文章编号：1001—0785(2016)02—0088—03Abstract：Bucketwheeldrivingmechanismofthebucket—wheelstacker／reclaimershallprovidehighlow—s

2、peedstabili—ty，impactandoverloadprotection．Hydraulictransmissionisused．Thepaperdescribesanalysisandtreatmentofmajorfaultsofthehydraulicsystemandpresentstheme~odforpreventinghydraulicsystemfailure．Keywords：bucket—wheelstaeker／reclaimer；bucketwheel；hydraulicfault；pistonpump；hydraulicmotor某

3、发电公司斗轮堆取料机为DQ600／800．25斗轮安全，在刚停机时起制动作用，其压力设定型，由长春发电设备总厂于2004年设计制造，为21MPa；循环冷却控制回路将油箱内的液压油其斗轮装置由液压系统驱动，通过液压马达驱动通过液压泵不断循环，当温度过高时启动风冷器，斗轮轴，使斗轮轮体转动，进行斗轮机取料作降低油温；测压接头用来测定油液的压力，也可业。斗轮液压系统采用Parker全进口液压元件，用来排出系统中的空气。系统使用十余年，故障频发，主要表现为斗轮取料能力下降、液压系统高频振动等，影响了输煤系统及机组的安全运行，通过对斗轮液压系统进行故障分析，迅速找到解决液压系统故

4、障的方法。1斗轮液压系统结构及工作原理斗轮液压系统工作原理如图1所示。液压泵组由主油泵(PQ控制柱塞泵)和补油泵(叶片泵)串接，主油泵供应液压马达工作所需液压油，主油泵的排量和压力通过排量电磁阀和压力电磁阀的电信号进行调节控制；溢流阀1作为安全阀，设定压力为23MPa；电液换向阀控制马达转向；单向阀1和单向阀2强迫系统通过平衡阀回油；热油排放阀自动将低压端的部分高温液压油排图1斗轮液压系统工作原理图出；安全阀组在斗轮堵转时，保护～88一《起重运输机械》2016(2)泵损坏，液压系统压力最大只能上升至10MPa．2斗轮液压系统的主要故障及分析处理同时液压系统油管发生高频振

5、动。2．1斗轮不转。液压系统压力为0先检查柱塞泵内泄漏。可用手摸泄漏油管是检查泵的功率放大器(PQ电源放大器)接线否发热严重。拆卸泄漏油管，肉眼观察从泄漏油是否松脱，测量输出电磁铁P和Q的电压是否正管漏出的油量大小和泄油压力是否较大。正常情常，测量电位计输入P和Q的电压是否正常。如况下，从泄漏油管正常流出的油无压、流量较小果PQ电源放大器工作不正常，放大器指令未发(只有一根细线状)，若泄漏量大则要拆柱塞泵检出，泵斜盘实际倾角不变化，位移传感器查修理。(LVDT)无位移量，柱塞泵不工作，此时液压系盘动柱塞泵进行检查。柱塞泵在盘动时，无统压力为0。论正向还是反向都不应有不规

6、律的“刺刺”声，2．2液压系统压力低，同时液压系统油管发生高否则，柱塞泵故障，要拆卸泵体进行检查修理。频振动检查柱塞泵吸人量。检查油箱液压油油位、液压系统压力低，最大只能升至10MPa。先过滤器等，使柱塞泵吸入油量符合液压系统要求。排除柱塞泵与液压马达之间液压元件故障。检查检查液压油油温，当油温>55℃时检查循环主油泵(PQ控制柱塞泵)到液压马达之间管路及冷却过滤回路是否工作，风冷器是否已启动。若控制阀的压力、流量损失。检查管路密封是否失回路不工作，将导致液压系统元件过度发热，油效、溢流阀是否有故障(如溢流阀阀芯卡死、密质老化劣化，润滑性能下降，油液污染加剧，磨封圈损坏

7、等)或调整压力过低，使系统压力上不损加快，长期处于高温下运行的柱塞泵会发生以去，拆卸溢流阀检修或更换溢流阀，调整压力；下几种故障。检查安全阀组液压元件，将元件解体，检查阀芯、①柱塞泵柱塞球头和滑靴球窝间隙增大。滑密封圈等损坏情况，调整压力。靴与柱塞球头结合部位受到大量污染颗粒的影响，1)液压马达噪声大，振动故障。产生相对运动副之间的磨损。长期磨损后，柱塞检查液压马达输出轴上的联轴器安装是否不泵柱塞球头和滑靴球窝之间的间隙太大(大于0．3同心、松动等，联轴器松动或对中不正确将导致film)，导致泵出口压力流量脉动增大，泵内泄漏噪声或振动异常