斗轮堆取料机液压系统优化设计.pdf

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1、斗轮堆取料机液压系统优化设计王晓斌江苏华电戚墅堰发电有限公司燃料部常州213011摘要：针对斗轮堆取料机液压系统渗漏故障频发和更换液压元件难度较大的情况，结合增加执行机构需求，对液压系统进行优化设计，彻底解决了液压系统渗漏故障。优化设计后的液压系统结构紧凑，外形美观，维修方便，工作可靠。关键词：斗轮堆取料机；液压系统；螺纹连接；板式连接；液压集成块；优化中图分类号：U653．928．5文献标识码：A文章编号：1001—0785(2014)04—0046—06Abstract：Inviewoffrequentleakagefaultsoftheh

2、ydraulicsystemandlargedifficultyinreplacingthehydraulicete—ment，consideringthedemandofaddingtheactuatingmechanism，optimaldesignforthehydraulicsystemisperformedtothoroughlysolvetheleakageproblem．Theoptimizedhydraulicsystemisofcompactstructure，niceappearance，easymain·tenance，a

3、ndreliableoperation．Keywords：bucket—wheelstackerandreclaimer；hydraulicsystem；boltedconnection；plateconnection；hydraulicmanifoldblock；optimization0引言1斗轮机原主液压系统我公司使用的两台悬臂式斗轮堆取料机(以1．1原主液压系统原理图下简称斗轮机)由哈尔滨重型机器厂生产，型号如图1所示，主液压系统主要由三个动力元DQL600／450．25，堆料能力600t／h，取料能力450件、两个执行元件和一个控制元

4、件构成。t／h，回转半径25in。液压系统是斗轮机的主要组成部分，有主液压系统和尾车液压系统，液压系统大部分元件采用螺纹连接，整个液压系统渗漏情况较为严重。液压元件更换难度较大，为消除液压元件安装尺寸误差，只能采用割除油管后再重新焊接的工艺，更换后液压元件和管道存在装配应力，耗时且易发生渗漏。更换液压元件，由螺纹连接改成板式连接，主液压系统和尾车液压系统均增加部分液压元件，以满足增加图1原主液压系统原理图功能的需要。设计液压系统并设计、制作液压集成块，把绝大部分液压元1．2原主液压系统原理件安装在整体钻孔式液压集成块上，是降低液压1．2．1补油

5、部分原理元件更换难度和解决液压系统渗漏最行之有效的动力元件l(齿轮泵)从油箱吸入液压油，液方法。优化设计后的液压系统结构紧凑，外形美压油进入油泵进口，由油泵出口进入滤油器和单观，维修方便，且不易渗漏，有效地提高了液压向阀，然后进入回转和斗轮旋转闭式循环液压系系统的工作可靠性。．——46．．——《起重运输机械》2014(4)统中，以补充油泵和油马达的泄油损失。进入回转油马达上部，由回转油马达下部流出后动力元件1(齿轮泵)主要起补油作用，故也进入液动阀，由左向右流出后进入倾斜盘式轴向称作补油泵。补油压力整定值1．5MPa，通过调整柱塞泵进口，构成回

6、转闭式液压循环系统，回转YF—LIOC溢流阀以得到合适的补油压力。油马达向一个方向旋转。1．2．2回转部分原理当电液换向阀的电磁换向阀的上部线圈得电补充压力油进入动力元件2(倾斜盘式轴向柱后，电磁换向阀的阀芯向下运动，电磁换向阀液塞泵)进口，与循环油一起由油泵出口进入控制压油流道变成交叉状态，补充压力油进入电磁换元件(电液换向阀)，最后进入执行元件1(回转向阀，由右向左流出后进入液动阀上部油室。液油马达)，由回油口流出后进入柱塞泵进口，以构动阀下部油室的液压油进入电磁换向阀，由左向成回转闭式液压循环系统。倾斜盘式轴向柱塞泵右流出后进入油箱。因液

7、动阀上、下油室存在压实体剖视图如图2所示，爆炸图如图3所示。力差(上高下低)，液动阀阀芯被迫向下运动，液动阀液压油流道变成交叉状态，倾斜盘式轴向柱塞泵出口压力油进入液动阀，由右向左流出后进入回转油马达下部，由回转油马达上部流出后进入液动阀，由左向右流出后进入倾斜盘式轴向柱塞泵进口，构成回转闭式液压循环系统，回转油马达向相反方向旋转。1．2．3斗轮旋转部分原理补充压力油进入动力元件3(倾斜缸体式轴向图2倾斜盘式轴向柱塞泵实体剖视图柱塞泵)进口，与循环油一起由油泵出口进入执行元件2(斗轮油马达)，由回油口流出后进入柱塞泵进口，以构成斗轮旋转闭式液压

8、循环系统。1．3其他液压元件的作用整个主液压系统中还有溢流阀、单向阀、压力表、压力表开关和滤油器。溢流阀主要起保持压力恒定和安全保护作用，保持补油压力