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时间:2019-02-04
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1、·8·水利水电工程设计DWRHE·2015年第34卷第3期金平电站堆石坝沥青混凝土心墙施工质量控制要点王腾飞左凤霞朱金成摘要金平水电站大坝设计结构为沥青混凝土心墙堆石坝,在施工过程中如何保证沥青混凝土心墙施工质量成为堆石坝施工的重点,因此,控制好沥青混凝土施工的各个环节也就成为保证沥青混凝土心墙质量的关键,主要是针对沥青混凝土心墙施工过程质量控制要点进行阐述。关键词沥青混凝土心墙拌制运输铺筑碾压中图分类号TV523文献标识码B文章编号1007—6980(2015)03—0008—04金平水电站大坝为沥青混
2、凝土堆石坝.沥青防止涂冷底子油时造成沥青淤积,使冷底子油干混凝土心墙为直线形.顶部高程3092.30m,顶宽燥时间延长和影响沥青中的汽油挥发。影响混凝O.5m,向下逐渐加厚,最大底宽为2.3m。沥青心土表面粘接强度;施工中严禁混凝土表面有乳皮、墙底部和岸坡设垫座.垫座下设厚1.2m的全封闭浮尘和潮湿(明水),混凝土表面严禁露出尖骨料,混凝土防渗墙,嵌入基岩1.0m,最大深度80.0避免降低沥青与混凝土的粘结力。如果表面有凹m。混凝土防渗墙墙顶与钢筋混凝土垫座之间采用坑突角,要进行处理或修整;铜止水焊接和埋
3、设柔性连接.钢筋混凝土垫座与沥青混凝土心墙之位置一定准确。间采用刚性连接。心墙与混凝土之间设铜止水防心墙与底板、垫座基面之间先喷冷底子油,渗。涂抹时要均匀、无空白、无团块和色泽要一致,最好是浅褐色,分2~3次进行涂刷,涂量约0.21堆石坝沥青混凝七J墙主要控制要点kg/m,待冷底子油干涸后(一般不小于12h),再铺在沥青混凝土心墙施工过程中主要控制要点设沥青砂浆;沥青砂浆涂抹厚度一般为1.5cm(一是:(1)沥青心墙与普通混凝土面连接;(2)沥青混般为1~2cm),涂抹后表面要无鼓泡、无流淌、平凝土配合比
4、;(3)沥青混凝土原材料控制;(4)沥青整光顺。混凝土拌制与运输;(5)沥青混凝土层面接合;(6)3沥青混凝土配合比沥青混凝土铺料与碾压;(7)冬雨季施工保证;(8)沥青混凝土取样试验推荐的沥青混凝土心墙配合比见表1,后经过现场多组对比试验并经生产性试验,最终确定的2沥青心墙与混凝土面连接沥青混凝土施工配合比,详见表2、3。堆石坝沥青心墙底部及两侧位置均由混凝土在施工过程中,每次开盘前沥青混凝土配合连接.连接质量直接关系到沥青心墙防渗质量。比均经过监理工程师审批。并对现场各种原材料为保证连接质量.施工前需
5、要对混凝土面进行打毛进行筛分试验,根据试验结果对沥青混凝土配合(或凿毛),保证混凝土表面粗糙、平坦、干燥和比进行微调,确保沥青混凝土配合比的准确性、洁净,处理混凝土表面要尽量防止凿出小深坑,科学性和严谨性。表1推荐沥青混凝土配合比%王腾飞等.金平电站堆石坝沥青混凝土心墙施工质量控制要点’9。70水工沥青。各种结果见表4~6。为保证沥青混4沥青混凝土原材料控制凝土质量首先要保证原材料质量合格.施工时每沥青混凝土粗骨料采用现场砂石骨料加工厂次开盘前先对骨料、填料进行检测;沥青原材料生产专用骨料,细骨料采用砂石
6、骨料加工厂生产实行每车次检测,检测合格后再卸车。人工砂和当地生产河砂,填料采用“镇旺牌”白5沥青混凝土拌制与运输色矿粉,沥青采用新疆克拉玛依中石化“东海牌”表4粗骨料检测结果(粒径2.36~19mm)%塑一目(25⋯y密y⋯⋯丽l:g/%(5era/rain,15~C)/em~/~C5.1沥青混凝土拌制时,就将机内沥青混合料及时清理干净:对沥青沥青混凝土拌和设备采用固定间歇式沥青拌温度应随时检测。并控制在150—170℃:对骨料和站。间歇式沥青拌和站的工作原理是连续进行每天至少试验1次.温度从执料中随时检
7、测,并骨料烘干,再由振动筛进行二次筛分,电子计量。控制在170~190oC;机口温度控制在150~165℃,各种材料的计量和拌和是按周期(45s)进行的。控每盘出料均进行测温。制骨料、沥青、矿粉、添加剂的计量精度是沥青5_2沥青混凝土运输混合料成分质量的保证。该工程沥青搅拌计量精沥青混合料运输采用5~8t封闭式专用运输度采用动态计量精度,因故停机时间超过30min车.现场采用保温储罐储存。保温时间24h内每·lO·水利水电工程设计DWRHE·2015年第34卷第3期4h温度降低不超过1℃,尽量避免温度损失
8、,现遍。最后用1.5t振动碾在沥青心墙静碾1遍收光,场抽取试样,测试频率为每5~10min1次;还要过渡料用3.0t振动碾静碾1遍压平过渡料与心墙进行沥青混合料的抽提试验,误差控制在±0.3%,接触部位;第2层碾压(基面为沥青混凝土)顺序防止沥青混合料在运输过程中出现离析和分层,为:过渡料静碾1遍一沥青混合料静碾2遍一动在转运或卸料时出口处沥青混合料自由落差应小碾过渡料3遍一动碾沥青混合料12遍一动碾过渡于1.5In。料3遍.
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