抽油机调平衡计算模型 (2)

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1、...游梁式抽油机井效率分析与平衡优化软件的功能规划和计算模型一、软件实现的功能（1）示功图、电流、功率等数据的采集，电参数等曲线的实时显示；（2）抽油机井系统效率计算分析；（3）抽油机平衡状态诊断与平衡调节；二、软件结构WORD格式整理...1、抽油机井示功图分析从示功图取点求得产液量、上下冲程时间、平均载荷，最大、最小载荷，冲程，冲次、功图面积、工况分析。（分析示功图，得到计算系统效率及调平衡所需要的重要数据）由示功图推算上下冲程时间的方法：抽油机一个冲程周期的计算公式：；n为冲次上冲程和下冲程的具

2、体时间，根据示功图上位移点进行推导，判断准则是：上冲程判断准则：如果（If）某一点的位移为最小，那么（Then）该点为上冲程起点。（若位移为最小的点有多点，以首次出现的最小点为准）；如果（If）某一点位移为最大，那么（Then）该点为上冲程结束点。（若位移为最大的点有多个，以首次出现的位移最大点为准）。计算从首次出现最小点到首次出现位移最大点的点数和，此值与示功图总点数的比值，再与一个冲程周期相乘，即为上冲程时间。设总数是N，推算得到的上冲程点数为，下冲程点数为，上冲程时间为：，平均载荷的计算是利用仪器

3、采集的各点的载荷的平均值，其他的参数利用已有软件即可得到。WORD格式整理...2、电参数曲线分析电流、电压、有功功率、功率因数曲线显示，上冲程最大电流、下冲程最大电流，上冲程最大功率、下冲程最大功率，最大功率对应曲柄转角的数值显示；三、系统效率及功率的计算分析1、有效功率计算将井内液体输送到地面所需要的功率为机械采油井的有效功率①已知数据：实际产液量，m3/d（调用示功图分析里的数据）；含水率，%（已知数据）；油的密度，t/m3（已知数据）；水的密度，t/m3（已知数据）。井液密度，t/m3（若不能测

4、得，利用计算）；WORD格式整理...重力加速度（=9.81），m/s2；动液面深度，m（采用软件中的数据）；油压p；套压p，Mpa（传感器测量得到的数据）；抽油机系统的有效功率（）2、抽油机井系统的输入功率拖动抽油机的电机输入功率为抽油机输入功率。式中，—电源输入功率，Kw;—定子线电压（可用采集电压），V；—定子线电流（可用采集电流），A；—定子功率因数角，rad；3、光杆功率利用示功图面积进行折算。（调用示功图分析里的数据）；n为冲次4、泵功率由泵功图面积折算。（调用示功图分析里的数据）；n为冲次

5、WORD格式整理...5、地面损失功率①数据电机空载功率，kw；光杆一个周期的平均载荷，KN；冲程，；地面传动系数，（1或-1）；—冲次，min-1。②模型式中，为电机铭牌空载功率，kw；为光杆一个周期的平均载荷，KN（调用示功图分析里的数据）；为冲程，；，冲次；为地面传动系数（为1或-1），U为电机输入电压，V。6、抽油机地面效率①数据电机输入电流，A；电机输入电压，V；功率因数；（调用电参数曲线图里的数据）光杆功率，kw；利用示功图面积进行折算。（调用示功图分析里的数据）冲程，；冲次，min-1。①

6、模型（P）7、抽油机系统井下效率抽油机系统有效功率与光杆功率之比，。WORD格式整理...8、抽油机井的系统效率①数据利用（1）和（2）式中的数据②模型9、区块采油井的平均系统效率①数据机械采油井系统单井输入功率，kw；机械采油井单井系统效率；区块机械采油井测试井数，n。②模型抽油机效率分析参考界面：有效功率、输入功率、光杆功率、泵功率、井下效率、地面损失功率、地面效率、系统效率、区块平均系统效率。WORD格式整理...四、抽油机平衡分析优化1.运转前平衡块的调节（1）曲柄平衡抽油机运转前平衡块的确定：

7、P杆—抽油杆在井液中的重量，kg；WL—作用在抽油泵柱塞全截面的液柱量，kg；（没有详细的计算方法）S-抽油机冲程，m。G–抽油机的结构不平衡重，kg；（抽油机参数里面有）rb–曲柄重心半径；Gb–单个曲柄重；GQ-单块曲柄平衡块的重量，kgN–需安装平衡块数量，r-平衡块重心至曲柄回转中心之距离mWORD格式整理...抽油机平衡度：抽油机下行最大电流与上行最大电流之比，（2）新安装游梁平衡抽油机的游梁平衡块重量的计算对于游梁平衡的抽油机，其游梁平衡块的重量Gy按下式计算：式中：Wg—抽油机井杆柱的重量

8、，kg;Wl—活塞上承受液柱的重量，kg;G—抽油机的结构不平衡重，kg;S—光杆冲程，m;Gb—单块曲柄的重量，kg;rb—曲柄重心到减速器输出轴的距离，m;Hy—游梁平衡块上下移动的高程差，m，可按下式计算：式中：Ly—抽油机平衡臂长度，m;A—抽油机前臂长度，m;S—光杆冲程，m;—游梁平衡角（下偏角），rad;（3）.新安装复合平衡抽油机的平衡量的计算对于复合平衡的抽油机，其平衡方程如式所示：可以按上式确定最大的曲柄平衡位置或最大的