浅谈大体积混凝土冷却循环水温控施工技术

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1、2013年第1期(总189期)安徽建筑浅谈大蓦体积混凝土冷却循环水温控施工技术DiscussiononConstructionTechnologyofCoolingCirculatingWaterTemperatureControlforLargeVolumeConcrete董学应(安徽建工集团有限公司，安徽合肥230001)摘要：在承台内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济0测点10测点2效益和社会效益。文章主要对大体积混凝土冷却循环水温控的施_Y-技术进行了总结。关键词：大体积混凝土；水化热；冷却循环水；

2、降温；测温删属圄12．e测A同4测国中图分类号：TU755．6文献标识码：B文章编号：1007—7359(2013)01—0034—03。。测网0测点50测点61工程概况圉～圉合肥市吉瑞泰盛国际生活广场工程主楼3、4#楼核心简承0测点0测点8台，单个承台总面积约为200m：，共有2个单体承台，承台混凝3楼测瀛扦}瓿乎面躅4搂洲温控制点平面图土厚为2．1m～3．9m，其中3楼混凝土量约为690m3,4#楼约630图1m。混凝土设计强度等级为C35P8。我公司在此区域大体积混星●竺凝土施工过程中，采用在承台内部预埋钢管，利用管内冷水循一施(．⋯一．重’(菩工环使混凝土内部降温的方

3、法，成功地控制了混凝土裂缝的产生Ay山)量_一I)喜A技和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。一一一善fL=——L=—I．术—一———_研一)．萤n)萎究gf星2工艺原理”与3(38)J应r用一】莹乏，该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设d#48焊接(u§rf萤二==)詈1600．7800047(x】管@1500X1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数。’’一在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适楼隆塑筻平面图4楼2、!隆婆篮里面阔时向管内通水，通过水循环，带走承台混凝土内部的部分热量，图2使混凝土内部的温度降低到要求的限度。8竺3工艺流程及施工

4、要点8AA昌昌3．1工艺流程g预埋安装48冷却水管(分层均匀设置)一混凝土浇筑前g冷却水管水压试验一混凝土浇筑过程中管内通水循环降温一BB8混凝土浇筑过程后管内通水循环降温一采用高一等级膨胀细8石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。3．2施工要点4楼、些竖筻平面图3楼2、!竺竺堡塑篁面罔3．2．1原材料选用安①水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。图3徽为了保证工程结构施工的质量和工期，因此本工程选用了普通硅酸盐水泥。建②细骨料：根据试验采用n区中砂。筑收稿日期：2013一O1—05③粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5ram～32．5ram连续作者简介：董学应(19

5、62一)，男，安徽合肥人，工程师，国家注册一级建_造师。级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。安徽建筑2013年第1期(总189期l④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是主要混凝土的比热容c=0．91kJ&g·K、混凝土的质量密度P=2400问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，而kg／m’。虽混凝土采取饮用水拌制，且运输路线近5km，但混凝土且严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此浇筑温度仍按大体温度最高T~=25oC考虑。骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的混凝土温度计算：含泥量控制在2％以内。①3d最大水化热绝

6、热温升值：⑤掺合料：应用添加粉煤灰技术，因此进行试验选定二级=m‘Q·P)=375×377／(0．91X2400)=64．73℃粉煤灰。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水②3d混凝土内部实际最高温度：化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强Tn~=To+T()∈度，从而减小了3天的水化热。查表，得∈=O．57⑥外加剂：采用外加膨胀剂(AEA)技术。在混凝土中添加3d水化热温升：3)∈=64．73×0．57=36．9℃占胶凝采用的10％AEA。经验证明，在混凝土添加了AEA之混凝土内部最高温度为：后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩=

7、T【1+3)∈=25+36．9=61．9℃应力，从而提高了混凝土抗裂强度和抗渗性能。③混凝土表面温度：3．2．2施工配合比确定T∞】：T,+(4／H)h‘(H—h’)△)根据试验室试验后确定，承台每立方米混凝土配合比为混凝土表面采用麻袋保温养护，则传热系数：PO42．5号水泥375kg，砂(中砂)725kg、连续级配碎石(粒径B=1／【8，+1／pa】=1／[o．005／0．14+1／23]=12．7W／(m‘k)5ram～31．5ram)1095kg，掺合料25kg，外加剂6．8kg，外加剂混凝土导热