大体积混凝土冷却循环水温控措施

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1、WORD格式可编辑大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝

2、土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图定位放线砼温升和循环水设施计算及砼浇筑工艺选择循环水管、测温设施、钢筋、模板等安装水管、钢筋等加工智能温度检测仪、水泵等设施安装冷却循环水系统试运行及钢筋等预检隐验及配合比优化温控过程控制砼浇筑、循环水启动砼浇完温控和养护砼检测验收5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax=To+Q/10式中Tm

3、ax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m³，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃专业技术知识共享WORD格式可编辑循环水管道立面示意图（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼

4、夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm（如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：专业技术知识共享WORD格式可编辑1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。说明：砼深度分别为1.4、2.6、3.2米；A点为1.0

5、米，B点为2.0米，C点为3.1米砼表面与基础外放置的热偶传感器进行比较温度差，用以控制流水量；每一测点温度传感器均连接导线与温度测控仪相连。2）采用WZG-010电阻温度传感器作为最基本测温单位，在混凝土上、中、下部位进行埋设，上下传感器中心距混凝土上表和下底300mm，离循环水管大于300mm,安装时传感器与钢筋接触处需用绝缘材料隔离如图5.2.1--4所示，以便准确地监测混凝土的内部温度变化。专业技术知识共享WORD格式可编辑5.11.3大体积混凝土温度控制（1）为了准确控制大体积混凝土温差

6、，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在基础一侧设置一台XQC—300自动控制仪(上海产)，用以测定铜热电阻温度传感器的电阻变化，并与50型多级水泵的自动电子磁力信号控制系统连接成三个控制回路。（2）该智能信号控制系统以基础混凝土内、中、外层温度与混凝土表面温度的温差变化作为控制点。按照现行施工规范要求，大体积混凝土梯度温差不宜大于25℃；超过25℃±2℃时，智能系统自动启动多级水泵加档增加水流量，以便及时地采取有效而相应措施，控制混凝土梯度温差不超过规范规定的标准：1)控制

7、系统必须使设定温度的分辨率≯0.1℃、温度误差率≤±5℃。2)如果冷却循环水池中水的温度比大体积混凝土中心温度所低值≤10℃时，通过补水管道进行水池水温调节，直至到达冷却循环水能够有效地降低混凝土温度为止。冷却循环水池中需设置溢流管或预置小型潜水泵及时排出高温水。3)温控和测温记录必须保证连续进行，将XQC—300自动控制仪的自动记录按照下述规定进行人工监控：①前七天按照每间隔2小时记录一次；②七天后根据砼实际温度差值相应减少测温记录次数，每4小时记录1次；③连续进行测温记录时间不少于14天，测温

8、记录有关人负责，发现局部或整体温度升高，及时进行人工调整循环水流速或调整基础面的养护材料，使砼基础中心温度与外界温度的差值不大于。4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥