拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工

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1、混凝土工程拉西瓦水电站尾水闸门井混凝土滑模施工黪蔡振峰／(中国水利水电第十一局有限公司)毫I橇戛1一拉西瓦珠电逛乱捧凝电系统％水闸n蠊作莹

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9、延伸段边墙和顶拱弧形堵头模板施工。在堵头模板施工1工程概况完毕后开始进行滑模试滑。当滑模滑行至门楣处，采

10、用木盒进行过渡。将门楣留为二期混凝土进行浇筑。拉西瓦水电站引水发电系统尾水闸门操作室由启闭混凝土人仓采用泵送，混凝土泵车布置在尾水闸门机室(包括岩锚梁)、闸门槽和闸门井三部分组成。闸门操作室高程2264．5m平台上，通过泵管、溜筒、集料斗、井衬砌后为II．30m×3．35m(长×宽)的矩形结构，深溜槽，最后进入仓号内。50．5m，高程为2248．5~2198m，共6个闸门井，每个闸滑模爬杆选用~48mm×3．5mm钢管，每根钢管可代门井的间隔距离为20．1Ore。每个闸门井由门槽、门楣、替一根钢筋

11、，为保证爬杆安装准确，在收面时，于爬杆标准断面和牛腿四个部分组成，其中与延伸段相交的门对应位置埋设200ram×200mm×lOmm铁板，以满足爬槽部分高15．56m，门楣部分高I．5m，标准断面高杆焊接。31．94m，牛腿部分和闸门槽相交部位高1．5m。闸门井分滑模模体安装采用8t起重机，当滑至高程2247．OOm为I期和Ⅱ期混凝土进行衬砌。后再滑空至高程2248m拆除，采用3t龙门式起重机配合本方案为尾水闸门操作室中6个闸门井I期混凝土人工拆卸。滑模施工方案，滑模滑升高程范围为2198～224

12、7m，每个闸门井滑升高度为49m，6个闸门井总滑升高度3滑模设计为294m。3．1滑模装置组成2施工规划尾水闸门井采用液压爬式滑升模板，整个滑模设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等构件之间设计为螺栓连接。整个滑模装置主要由模板、围圈、小桁2．1施工布置架、操作盘、提升架、副平台、爬杆、液压系统等几部滑模施工所需风、水、电利用开挖时期的系统，混分构成。闸门井滑模总体布置见图1。凝土由业主右岸拌和站提供。施工所需钢筋等材料运输3．1．1模板系统和人员上下通过尾水闸门室3t龙门式起重机垂直运输到(

13、1)模板。尾水闸门井内。模板是混凝土井壁成形的模具，其质量(主要包括在井下、井上各设对讲机2部，以保证通信畅通。刚度、表面平滑度)的好坏直接影响着所浇筑混凝土的2。2施工方法成型及外观质量，采用P3015普通组合钢模板，模板高6个闸门井采用两套滑模进行施工，1～3号和4～6为120cm，相邻两块模板间采用U形卡连接。模板背面号闸门井各一套滑模。在滑模施工前必须将尾水闸门井采用F8槽钢和[1O槽钢做围囹。两槽钢之间连接采用底板浇筑好作为滑模安装平台，滑模安装完毕后，进行勾头螺栓连接。·29·水利水电

14、施工2010·第1期总第118期~22mm螺栓连接。(4)提升架。提升架为“开”字形结构，由主梁、立柱和操作平台的支托等部件组成，是承受作用于整个模板上的竖向荷载和平台荷载并传给千斤顶与爬杆的主要构件。主梁采用两根[28槽钢同钢板焊接成柱状梁，单根主梁长400cm，共计5根主梁。立柱采用[1O槽钢同主梁焊接，单根立柱高238cm。3．1．2操作平台系统(1)主操作平台。主操作平台采用轻型桁架粱结构，由主梁、轻形桁架、铺板组成。主梁采用两根一4m的E28L槽钢和钢板焊接而成，梁底部通过小桁架和围圈相

15、连接构成主操作平台架体，并四周设防护栏。在每根主梁两端打~100mm透孔穿过爬杆，再通过穿心千斤顶将围圈、主梁和模板及操作平台连为一体，通过千斤顶爬升带动滑模上升。主操作平台上的铺板为厚50mm木板。(2)副平台。副平台主要为堆放材料和支撑混凝土集料斗和其他图必要的设备等，为主操作平台提供辅助作用。副平台采用[1O槽钢和提升架焊接，平台上铺厚50mm木板作为工作平台。(3)吊平台。吊平台主要为检修混凝土质量和表面修整，以及模板的检修和拆除。吊平台由吊杆、横梁、铺板和防护栏等组成。吊杆采用~lSmm

16、圆钢，横梁为5O×5角钢，铺板为5cm厚的马道板。平台宽0．6m，两边设护栏，挂安全网，以~18rnm圆钢悬吊于桁架梁上。31．3液压提升系统液压提升系统主要由液压千斤顶、液压控制台、油说明：1．图中标注以m为单位。路和爬杆等部分组成。2．吊平台沿围圈底部一圈布置，内侧挂安全网。(1)液压千斤顶。3．在副平台上部设置分料平台，分料平台靠尾水闸门经计算采用1o个YCQ一7型穿心式液压千斤顶，其井一侧中间部位布置，分料平台上部溜筒紧贴岩壁工作行程为30mm，最大油压10MPa，油容量0